химический каталог




Эмаль и эмалирование

Автор А.Петцольд, Г.Пёшманн

ческой обработкой шва (Кунц, 1963).

Из методов дуговой сварки в атмосфере защитного газа используют иногда сварку иеплавящимся электродом в среде инертного газа и сварку металлическим электродом в среде активного газа (в атмосфере СОа;'поз. 2 и 3). Однако Аманд (1971) указывает, что использование вольфрамовых электродов, а также получение сварных швов с повышенным содержанием кремния неблагоприятно. Ниже приведены химические составы эмалируемого сварного шва, полученного в среде С02, и листа — основного металла (Дёрфлер, 1977)

Элемент С Mn Si Р S

Содержание, %:

в сварном шве 0,08 0,70 0,50 0,02 0,02

в листе 0,10 0,50 Сл. 0,05 0,05

Маркварт (1976) сообщает о хороших результатах эмалирования деталей, полученных плазменной сваркой. Коробление деталей и усиление шва (высота валика) незначительны. Поведение сварного шва при деформации, например при правке, характеризуется как хорошее.

261

только в формах с горизонтальным разъемом. Влияние формовочных материалов на раковины в чугунных отливках рассматривал Геббельс (1958).

В литейном процессе, особенно при заливке во влажные формы (сырая формовка), возникают дефекты типа «крысиный хвост>, внедренные в отливку. Во избежание образования «крысиных хвостов>, проникновения или пригорания формовочных материалов к отливке, а также для общего улучшения качества поверхности отливки песчаные формы предварительно обмазывают. Для этой цели служат в частности толченый кокс, графит, тальк или цирконовая мука во взвешенном состоянии в воде или в спирте. Подобные обмазки наносят на поверхКласс II

ТАБЛИЦА 12.2 ВАЖНЕЙШИЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВКИ (ВИТТМОЗЕР, 1976)

Физическое Очень хорошая Очень хорошая Простое Легкое Малая

Очень легкая

Химическое Умеренная Достаточная Сложное Тяжелое Средняя Средней трудности

Средний н незначительный Сильный Слабая Сильное

Механическое

Низкая

Малая

Сложное

Тяжелое

Большая

Трудная

Сильный

Слабый

Сильная

Сильное

Особенности

отсутПочти

ствует

Слабый

Слабая

Среднее

лое

Упрочнение форм Формуемость Склонность к распаду Оборудование Обслуживание Потребность в площади Опорожнение и очистка

Шум

263

Запах Вибрация Выделение пыли

менением опок и формовочных машин вне литейной линии. Для крупносерийного литья характерны автоматические формовочные агрегаты с опоками или без них и давлением уплотнения ~1,5 МПа. Подобные прессовые автоматы высокого давления («Disamatic») применяют в особенности для отливки тонкостенных деталей. Неблагоприятным фактором при такой технологии наряду с эффектом пенетрации является быстрое охлаждение отливки в форме, которое ведет к преимущественному образованию перлита. Эрмиш (1983) исследовал проблемы эмалирования отливок с автомата «Disamatic» и нашел, что хорошая эмалируемость достигается при поддержании степени эвтектичности в пределах 1,06—1,07.

12.2.1.2. Применение формовочных материалов на химической связке (класс II)

8 данном случае эта технология имеет второстепенное значение. Применение песчано-цементных смесей (7—10% цемента, 5—

9 % воды) иногда оказывается целесообразным при производстве больших литейных форм.

Жидкостекальная формовка с отверждением посредством СОг и отверждение формовочных смесей фенольной смолой представляют интерес при изготовлении стержней, причем первая из этих технологий обеспечивает лучшую эмалируемость. Смеси на фенольной смоле, твердеющие в холодном состоянии, вызывают науглероживание поверхностной зоны отливки, что ведет к усиленному выделению пузырьков при эмалировании (Шмаленбах, 1982). По технологии производства корковых (оболочковых) форм (способ Кронинга) можно получать как стержни, так и формы (песок с добавкой 4—6 % синтетической смолы с отверждением при 300 °С). Эмалируемость отливок, полученных в оболочковых формах, хорошая, что подтверждает Книпп (1961).

12.2.1.3. Применение формовочных материалов с физическим уплотнением (класс III)

К этим методам, помимо технологий полной заливки (с пенопластовыми моделями), относится разработанный в Японии метод вакуум-пленочной формовки (например, Шиайдер, 1973). Здесь уплотнение достигается с помощью разрежения в 50 кПа между тонкими пластмассовыми пленками, аналогично методу вакуумной упаковки. На рис. 12.4 показаны основные этапы этой технологии. Потери формовочной земли при этом способе невелики и вместо кварцевого песка можно использовать, в частности, цирконовый песок.

Важнейшими преимуществами вакуум-пленочного способа являются простота оборудования, малые затраты на формовочные материалы, минимальная обработка готовых отливок, хорошее соблюдение размеров, высокое качество поверхности

265

отливок, а также экологичность (применение цирконового песка). Низкая скорость охлаждения чугуна в форме обеспечивает образование равномерной оптимальной структуры. Поэтому возможно получение металла со степенью эвтектичности <1, что положительно сказывается на прочности материала без снижения его эмалируемости (Шмаленбах, 1982)

страница 94
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221

Скачать книгу "Эмаль и эмалирование" (6.29Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
плиты перекрытия облегченные цена
аренда микроавтобуса на 5 человек
купить билеты на концерт руки вверх в москве 2017
Rondell RDA-124

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(28.07.2017)