химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

т. е. продуктивно каждая печь работала в году от 194 до 275 дней. Здесь также имеются большие резервы для значительного увеличения А*э.

Гораздо лучше используется во времени основное оборудование метановых производств, на которых Кэ изменялся в небольших пределах — от 0,865 до 0,896,1. е. каждый реактор в среднем за год отрабатывал от 315 до 327 суток, при проектных 300 сутках. Максимально же достигнутый Кэ на одном из производств составил 0,918 или 335 суток полезной работы в году.

Если коэффициент использования реакторов во времени А*э определяется сравнительно просто, то значительно сложнее провести расчеты и сделать заключение о том, как используется основное оборудование сероуглеродных производств по мощности. Обычно об этом судят по достигнутому за отчетный период среднесуточному объему сероуглерода с каждого реактора, который на отдельных производствах может изменяться в очень широких пределах. В целом по отрасли среднесуточньш съем с реторт составил в последние годы от 1850 до 2010, а максимально

189

достигнутый на одном из производств — 2160 кг. На электротермических производствах колебания величины съема были более резкие — от 5100 до 6120 кг, а максимальный достигал 6870 кг в сутки. Средняя выработка с каждой реакционной системы на метановых производствах составляла от 64,75 до 65,90 т, а максимальная — 68,30 т. в сутки.

Можно отметить тенденцию к неуклонному, с течением времени, росту съемов сероуглерода благодаря постоянному совершенствованию технологического процесса и повышению квалификации обслуживающего персонала. Так, за последнее десятилетие среднесуточные съемы сероуглерода возросли: по ретортам — на 7—8%, по электропечам — на 8—10%, по метановым производствам (за пятилетие).—на 1,5—3%.

Однако достигнутые съемы не являются максимальными, которые могло бы иметь данное производство и с которым можно было бы их сравнивать для определения степени использования оборудования по мощности. Поэтому определение коэффициента интенсивной загрузки оборудования Ки можно произвести лишь косвенным путем и довольно условно.

Наиболее достоверно величина Ки может быть рассчитана в виде отношения количества фактически переработанной в данных реакторах серы к тому количеству, которое могло бы быть переработано за тот же период при точном соблюдении установленных технологических параметров и оптимальном режиме подачи в реактор серы, древесного угля или природного газа.

Разберем расчет /Си на конкретном примере. Предположим, что на одном из ретортных производств нормами технологического регламента установлено, что в каждую реторту должно дозироваться от 1800 до 2100 г серы в 1 мнн, или в среднем 1950 г/мин. Это соответствует переработке 2,8 т серы в сутки. Допустим, что за отчетный месяц время фактической работы всех реторт составило 840 суток, а количество серы, которую они должны были переработать согласно норме технологического регламента:

840- 2,8= 2350 т

За этот период поступило на склад 1781 т сероуглерода-ректификата (среднесуточный съем сероуглерода составил 2012 кг).

При фактической расходной норме - 0,96 т серы на 1 т сероуглерода - иа его выработку пошло:

1781 ¦ 0,96= 1710т серы

Возврат серы нз сероуловнтелей составил в среднем 12% от количества поступившей серы в реторты или за месяц - 233 т.

Таким образом, за этот период из-за неточного соблюдения параметров технологического процесса н других нарушений технологического режима, было переработано лишь

1710+ 233= 1943тсеры

Отсюда Ки, т. е. отношение фактического количества переработанной серы к количеству, предусмотренному нормой технологического регламента, составил:

АГИ= 1943/2350= 0,827

По такой же схеме можно рассчитать коэффициент интенсивной загрузки основного оборудования электротермического н метанового производства.

190

Количество серы, переработанной в реакторах, еще не позволяет точно судить о том, сколько из нее получилось сероуглерода. Часть серы неизбежно расходуется на образование побочных продуктов (сероводород, сероокись углерода), уходит со шлаками, сгорает при чистках и продувках аппаратуры. Некоторое количество синтезированного сероуглерода теряется при загрузках, чистках и продувках реакторов и на последующих стадиях технологического процесса — при дистиллировании, с отходящими газами, со сточными водами на складах, через воздушники и неплотности аппаратов, арматуры и коммуникаций.

Отношение количества сероуглерода-ректификата, поступившего на склад, к тому количеству, которое было синтезировано в реакторах, называется коэффициентом улавливания продукта Ку. На отдельных производствах Ку колеблется в пределах от 0,94 до 0,98.

Общий коэффициент интенсивной загрузки всего оборудования Кобщ получается умножением коэффициента интенсивной загрузки реторт на коэффициент улавливания: /^0бщ =^и^у-

Определение и анализ коэффициентов использования оборудования во времени и по мощности позволяет не только оценивать эффективность работы различных заводов, но и разрабатывать конкретные пути к повышению их производительности.

9.3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ

Улучшение использования основного оборудования может идти во времени путем сокращения всех видов простоев и увеличения времени фактической работы оборудования. Значительные различия в съемах сероуглерода на однотипных производствах и тенденция к их общему росту указывает на наличие неиспользованных еще возможностей для дальнейшего совершенствования технологического процесса, а следовательно, для улучшения использования реакторов по мощности и повышения коэффициента интенсивной загрузки реакторов (КИ). Увеличение съема сероуглерода достигается не только благодаря интенсификации работы реакторов, но и путем ликвидации или сокращения всех видов потерь синтезированного в них сероуглерода на дальнейших стадиях технологического процесса, т. е. за счет повышения коэффициента улавливания (Ку).

Мероприятия по улучшению использования основного оборудования можно разделить на общие для всех способов производства и конкретные для каждой группы с учетом их специфических особенностей.

К общим мероприятиям можно отнести следующие.

Снабжение производства сырьем высокого качества. Улучшение качества используемого сырья (серы, древесного угля и природного газа), во-первых, приводит к снижению количества образующихся побочных продуктов. Это не только повышает выход сероуглерода, но и способствует более полному извлечению его из реакцион-

191

нъгх газов и росту Kv. Во-вторых, из-за уменьшения количества образующихся шлаков сокращается число чисток реакторов, продувок змеевиков и газификационных каналов, а следовательно, увеличивается время их фактической работы. В-третьих, чем меньше содержание золы и битуминозных веществ в сере; летучих, влаги и золы в древесном угле; углеводородов С3—С6 и неуглеводородной части в природном газе, тем стабильнее протекает весь технологический процесс и сокращаются все виды плановых и неплановых простоев основного оборудования.

Сокращение

страница 60
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ремонт вмятин капота
концерт ленинград 16 декабря 2017 олимпийский купить билеты
шкаф для обуви размеры
любэ 2018 песни

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.11.2017)