химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

установке, где высшие углеводороды извлекаются из него методом абсорбции.

Для процесса абсорбции первостепенное значение имеет выбор надлежащего поглотителя — сорбента. Сорбент должен по возможности избирательно поглощать высшие углеводороды, не образуя с ними химических связей. Он должен обладать малой летучестью и не изменяться при нагревании до 160 °С. Кроме того, его вязкость должна быть достаточно низкой, и он не должен растворяться в воде.

Сорбция газообразных веществ жидкими сорбентами улучшается с повышением давления и с понижением температуры процесса. Поэтому газ, направляемый на абсорбцию, подвергается компримированию до °>9-1,1 МПа, а температура сорбции не должна превышать 40 ° С.

137

Десорбция растворенных веществ протекает тем лучше, чем ниже давление и выше температура процесса. Поэтому десорбцию ведут при давлении 0,2-0,25 МПа и температуре 150 0 С.

В качестве сорбента используется специальный керосин — растворитель, далее называемый „абсорбционное масло". Это бесцветная жидкость с незначительной опалесценцией. Ее свойства должны соответствовать ТУ 38.101845-80.

Принципиальная технологическая схема очистки природного газа приведена на рис. 69.

Природный газ под давлением 1,0 МПа поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 1, заполненной кольцами Рашига. В верхнюю часть колонны из емкости 8 насосом 12 противотоком подается абсорбционное масло. Соотношение масло—газ поддерживается в пределах 9— 12 масс. ч. масла на 1 масс. ч. газа. Количество подаваемого масла регулируется регулятором подачи с центрального щита в зависимости от объема газа, идущего на очистку. Насыщенное высшими углеводородами (С3—С6) масло собирается в кубе абсорбционной колонны, а его уровень в ней поддерживается автоматически.

Передача масла из абсорбционной колонны на десорбцию осуществляется за счет разности давлений между колоннами. Процесс десорбции происходит при высокой температуре, поэтому насыщенное масло,

Рис. 69. Принципиальная технологическая схема очистки природного газа: / — абсорбционная колонна; 2 — брызгоулавливатель; 3 — абсорберы; 4, 10 — разделители фаз; 5 — десорбциокная колонна; 6, 7 — теплообменники; 8 — бак чистого масла; 9 — трубчатый конденсатор; //, 12 — насосы; 13, 14 — холодильники

138

идущее на десорбцию, сначала подогревается в горизонтальном трубчатом теплообменнике 7 горячим десорбционным маслом, поступающим из куба десорбера 5, а затем в подогревателе б, обогреваемым паром 2,0 Мпа, доводится до температуры 145—155 °С. Горячее масло подается в верхнюю часть десорбционной колонны 5 через специальное распределительное устройство. Туда же поступает масло из фазоотделителя 10. Температура масла на входе регулируется автоматически.

Десорбционная колонна 5 заполнена кольцами Рашига. Десорбция высших углеводородов из масла ведется острым паром, который вводится в куб колонны и дросселируется с 2,0 МПа до 0,2—0,25 Мпа. Объем острого пара регулируется автоматически в зависимости от количества подаваемого масла. Таким образом, процесс десорбции может быть назван перегонкой с водяным паром, что широко применяется в химической технологии.

Парогазовая смесь, отгоняемая из масла и состоящая из высших углеводородов, водяного пара и небольших количеств метана и уносимого из десорбера масла, направляется в конденсатор 9, представляющий собой горизонтальный трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Охлажденная парогазовая смесь с температурой не выше 50 0С поступает в разделитель фаз, где происходит отделение газа от конденсата.

Несконденсированные газы (отогнанные из масла высшие углеводороды с примесью небольшого количества метана), пройдя холодильник 13, охлаждаемый водой или рассолом, и каплеуловитель, добирающий уносимое газом масло, направляются в сеть топливного газа.

Регулятор давления на линии выхода высших углеводородов из каплеуловителя поддерживает давление во всей системе 0,2—0,25 МПа. После регулятора давление не должно быть ниже 0,08 МПа (на этом давлении работают газовые горелки, в которых сгорают высшие углеводороды) .

Конденсат в разделителе фаз 10 расслаивается на два слоя. Верхний слой (насыщенное углеводородами масло) насосом 11 возвращается в верхнюю часть десорбционной колонны. Нижний слой (вода, насыщенная углеводородами) сбрасывается в канализацию и далее на очистку сточных вод

Регенерированное масло собирается в кубе дистилляционной колонны, откуда, пройдя теплообменник 7 и холодильник 14, поступает с температурой не выше 40 °С в сборник очищенного масла 8 и далее насосом 12 подается на орошение абсорбционной колонны. В сборнике 8 происходит отстой масла от воды, которой оно насыщается в десорбере. Скапливающаяся вода, при помощи автоматического регулятора, сбрасывается в канализацию и далее на очистку.

В сборнике 8 контролируется заданный уровень масла и периодически добавляется свежее масло, чтобы покрыть его потери при эксплуатации. Периодически берутся пробы на качество сорбента.

Из очищенного от высших углеводородов газа (метана и зтана) перед подачей на синтез должно быть полностью удалено масло, так как

139

присутствие его в газе приведет к отложениям сажи и смол в змеевиках. Газ через брызгоуловитель 2 направляется на очистку в вертикальные адсорберы, которые заполнены активным (активированным) углем, помещенным на ложное днище.

Адсорберы работают по трехфазному циклу: насыщение — десорбция — охлаждение. Газ в аппарат подается сверху и выводится снизу. Адсорбция ведется при температуре не выше 40 °С и давлении 0,9— 1,1 МПа. После насыщения угля в одном адсорбере, газ переключ lot на параллельный.

Прежде чем начать десорбцию, в адсорбере сбрасывают давление до 0,22 МПа, направляя газ в топливную сеть. Остаток газа отводят из адсорбера на факел.

Десорбция активного угля осуществляется перегретым таром, который редуцируется с 2,0 до 0,1 МПа. Температура десорСции - до 160 ° С. После десорбции уголь охлаждается до 40 ° С продувкой его слоя холодным очищенным метаном, который затем используется как топливо.

Система очистки природного газа снабжена предохранительными клапанами. При их срабатывании происходит сбрасывание на факел.

При неисправности системы очистки природного газа она отключается и газ на синтез временно подается без очистки.

6.2. ПОДГОТОВКА СЕРЫ

Аналогично технологическим процессам получения сероуглерода, описанным ранее, при способе получения сероуглерода из метана и серы также требуется очистка серы, только степень ее чистоты должна быть выше в соответствии со спецификой процесса.

Целью очистки серы является удаление из нее золы и органических веществ. Зола должна быть удалена, чтобы не отлагаться в змеевиках печей при прохождении через них реагентов. Очистка от органических веществ (битумов) связана с необходимостью избежать вредных последствий их термического разложения с образованием сажи и Некоторых побочных продуктов, трудноотделимых от сероуглерода.

Зола нерастворима в сере, поэтому сравнительно легко отделяется от нее фильтрованием. С битумами дело обст

страница 42
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
m81.x01.g4.me8g
лесное озеро 2 форум
курсы миникюра
спортивный комплекс на авито москва

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)