химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

ен иметь одинаковое сопротивление всех кусков;

3) гранулометрический состав древесного угля должен выдерживаться в строго определенных пределах.

Предварительная газификация серы имеет решающее значение для производительности любого сероуглеродного реактора. Подача серы в парах непосредственно в реакционную зону позволяет наиболее полно использовать весь объем древесного угля и резко сократить количество выбросов. Стремление решить положительно эту проблему привело к созданию отечественных модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода, оснащенных газификационными каналами. Эти каналы (газификаторы) подобно тому, как это сделано в ретортах, выкладываются из специальных карборундовых изделий в кладке электропечи. Газификаторы разогреваются за счет теплопроводности от раскаленного древесного угля к их стенкам. Жидкая сера, проходя по каналам сверху вниз, испаряется и перегревается и в парах поступает в нижнюю часть реакционной шахты.

Предварительная газификация серы требует точной дозировки ее и возможности легкого перераспределения по сифонам для выправления „температурных перекосов". Схема подачи серы в модернизированную однофазную электропечь показана на рис. 60.

Общее количество серы, определяемое производительностью печи, задается дозатором А. Дозатор состоит из корпуса 1, дозирующего элемента („улитки") 2, электродвигателя постоянного тока 3, лабораторного автотрансформатора 4 и серопровода 5, связывающего дозатор А с распределительной коробкой Б. Корпус дозатора Л и все серопроводы, а также линия перелива имеют паровые рубашки, в которые подается пар давлением 0,35-0,5 МПа для поддержания серы в расплавленном состоянии.

Коробка Б служит для распределения серы по сифонам. Для этого ее корпус 6 снабжен патрубками 7 с навинчивающимися пробками 8.

123

Рис. 60. Схема подачи серы в модернизированную однофазную электропечь:

А — дозатор; Б — распределительная коробка; / — корпус дозатора; 2 — дозирующий элемент; 3 — электродвигатель постоянного тока; 4 — лабораторный автотрансформатор; 5 — серопровод; 6 — корпус распределительной коробки; 7 — патрубок; 6* — навинчивающая пробка.

Большее или меньшее количество серы, подаваемой в ту или иную зону реакционного пространства электропечи, достигается изменением положения пробки. Желая увеличить подачу серы, пробку ввинчивают, желая уменьшить — вывинчивают вверх. При этом максимальное количество серы, дозируемое в электропечь, не может превысить заданного дозатором А, а оно связано с производительностью электропечи. Количество дозируемой серы регулируется путем изменения чисел оборотов „улитки", которое легко достигается поворотом рукоятки ЛАТРа. К достоинствам такой схемы дозировки можно отнести ее простоту и легкость регулирования количества подаваемой серы, а также и то, что легко осуществить автоматическую запись дозировки путем установки на одном валу с двигателем тахогенератора, а к недостаткам — возможность лишь качественной оценки распределения серы по сифонам без строгого измерения его количества.

Длительная эксплуатация модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода показала, что количество „выбросов" на них значительно меньше, чем на печах фирмы „Маурер", хотя они все таки и имеют место. Причинами этого являются низкое качество древесного угля и несоблюдение технологической дисциплины.

Управлять процессом синтеза сероуглерода на однофазных электропечах сложнее, чем на ретортах, несмотря на большие возможности в части контроля. К сожалению, на электропечах, также как и на ретортах, не измеряется их производительность, поэтому оценку работы каждой электропечи проводят по косвенным параметрам. К таким параметрам относятся: потребляемая электрическая мощность, температура кладки электропечи, давление, количество избыточной серы, проходящей через электропечь и отделяемой в сероуловителе.

Номинальным электрическим параметрам современных электропечей соответствует напряжение 62—76 В, сила тока 3500—4300 А. При этом температура по термопарам нижнего ряда стабилизируется в пределах 350-450 ° С, а верхнего 550-700 ° С.

При таких параметрах сера дозируется в электропечь из расчета производительности 5 т/сутки плюс 5—10%-ный избыток. Периодическое

К серосифонам электропечи

124

измерение серы, стекающей через перелив сероуловителя, позволяет судить о реакционной способности объема древесного угля. Главное, это не „заливать" серой электропечь и не держать ее „голодной".

Модернизация однофазных электропечей, кроме оснащения их газификаторами, коснулась также изменения конструкции электродов. В' настоящее время наварные „головки" верхнего электрода из зодер-бергмассы ликвидированы, также как и сами металлические водоохлаж-даемые стволы. Верхние электроды изготавливаются целиком из графита и наращиваются с помощью ниппельных резьбовых соединений. Такие электроды не требуют охлаждения, что приводит к экономии теплоты, ранее выбрасываемой с водой, а это в свою очередь повышает тепловой коэффициент полезного действия однофазных электропечей.

5.2. ТРЕХФАЗНЫЕ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

В трехфазных электропечах типа СКБ 6020 А, автором которых является И. Н. Аграновский, учтены некоторые конструктивные недостатки однофазных электропечей. Они оснащены газификационными каналами для серы, тремя графитовыми электродами, расположенными в нижней части печи в горизонтальной плоскости и под углом 120° относительно друг друга, и загрузочным устройством, расположенным по центру электропечи. Удельная производительность трехфазных электропечей на 20—30% выше, чем однофазных.

В последующие годы большое внимание уделялось интенсификации процесса синтеза сероуглерода в трехфазных электропечах. При выборе тех или иных методов интенсификации прежде всего учитывались факторы, которые являются решающими для нормального протекания процесса синтеза: увеличение реакционной зоны и температуры в ней; организация наиболее эффективного контактирования углеродсодержащего материала и паров серы; улучшение подготовки древесного угля и серы; различные конструктивные и эксплуатационные мероприятия.

Наиболее простым путем повышения температуры угля в реакционной зоне является увеличение электрической мощности, потребляемой печью. Повышение нагрузки на трансформатор имеет и тот положительный фактор, что при этом увеличивается cos tp. Прямое измерение температуры угля в межэлектродном пространстве и по высоте слоя в трехфазных электропечах затруднительно из-за высокой агрессивности газовой среды и невозможности разгерметизации реактора во время работы. Поэтому для получения достоверных сведений о распределении температурных полей угля и газа были применены методы математического моделирования.

Математическое моделирование прбцесса синтеза сероуглерода в трехфазных электропечах. Чтобы составить математическую модель реактора, необходимо рассмотреть его как объект управления и разделить переменные параметры процесса. К первой группе отнесем все входные величины, ко второй - выходные параметры.

125

страница 37
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы бухгалтеров учится
ремонт холодильника Daewoo FR-430
обучиться на флориста дома
купить мемлличекие шкафы для хранения колес

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)