химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

иа 1 т сероуглерода) от температуры прокалки древесного угля

Продукты Температура прокалки, °С

300 400 | 500 600 700 800

Сероводород Сероокись 128,8 43,3 87,5 26,3 60,1 10,7 42,1 4,2 30,8 3,4 23,0 2,1

углерода Оксид углерода Азот 15,2 28,1 8,9 15,5 3,8 7,0 1,5 2,7 1,2 2,2 0,7 1,3

Всего 215,4 138,2 81,6 50,5 37,6 27,1

Чем меньше куски угля, тем большей геометрической поверхностью (без учета внутренней поверхности пор) они обладают. Поверхность, отнесенная к единице объема, называется удельной поверхностью. В производстве выгоднее использовать более мелкий древесный уголь, имеющий большую удельную поверхность, так как внешняя поверхность частиц угля примерно обратно пропорциональна квадрату их среднего диаметра. Однако использованию в ретортном производстве мелких фракций древесного угля препятствует резко возрастающее с увеличением полидисперсности угля гидродинамическое сопротивление слоя, затрудняющее проникновение парообразной серы сквозь его толщу. За последние 25 лет неоднократно изменялись нижние пределы фракций Древесного угля. К настоящему времени сложилась практика применения древесного угля с размерами частиц 12 мм, хотя предпринимаются попытки использовать древесный уголь фракции 5—7 мм.

4.3. ИЗВЛЕЧЕНИЕ СЕРОУГЛЕРОДА ИЗ ПГС

Выходящие из реактора (реторты или электропечи) технологические газы содержат кроме сероуглерода ряд побочных продуктов и свободную серу. Дня извлечения сероуглерода из ПГС она проходит сложную систему аппаратов отделений конденсации, охлаждения ПГС и адсорбции.

Прежде чем подать газы в конденсаторное отделение, из них должна быть удалена свободная сера. Эта технологическая операция осуществляется в аппаратах, называемых сероуловителями.

Сероуловитель должен обеспечивать максимально возможное извлечение серы из газа, непрерывный ее отвод при постоянном уровне серы в аппарате. Возможность сифонирования серы через выводное устройство должна быть полностью исключена. Несмотря на некоторые конструктивные различия, все сероуловители, работающие в периодическом процессе, относятся к аппаратам барботажного типа, в которых выходящие из реактора газы барботируют через слой жидког серы.

Обеспечение наиболее полного извлечения серы из реакционных газов решается, главным образом, конструкцией барботера. Прежде всего,

96

он должен быть установлен горизонтально, так как даже при очень небольшом перекосе газ пойдет одной стороной. Чем больше периметр барботера и мельче зубцы, тем при прочих равных условиях легче обеспечить пузырьковый режим прохождения газа, а не струйный.

Увеличение периметра достигается за счет расширения погружной части барботера. Высоту и шаг зубцов обычно принимают равными 20— 30 мм. Глубина погружения барботеров в жидкую серу составляет для реторт 30—50 мм, а для электропечей 80—100 мм.

Выделяющаяся из ПГС сера задерживается в сероуловителе и непрерывно отводится из него через переливное устройство.

Сероводород и сероуглерод, барботируя через серу, интенсивно с ней перемешиваются, и сера на выходе из переливного устройства часто воспламеняется при соприкосновении с воздухом. Для предотвращения загораний применяют различные средства. Можно дегазировать серу, дав ей спокойно отстояться. Иногда удлиняют путь ее прохождения через серные затворы. Хорошие результаты обеспечивает последовательное соединение двух серных затворов после каждого серо уловителя.

Сероуловители снабжаются рубашками для пара или перегретой воды. В рабочем состоянии сероуловителя сера в нем застыть не может, так как в аппарате выделяется теплота за счет охлаждения ПГС, и назначение рубашки сводится к поддержанию в аппарате постоянной температуры серы. При этом пар или перегретая вода отводят часть теплоты. Это необходимо для предотвращения перегрева серы и ее загустевания. На время остановок реактора на чистку или по другим причинам рубашка обеспечивает поддержание в сероуловителе необходимой температуры во избежание застывания серы.

Все же при стабильной высокой производительности электропечи из-за небольшой длины газохода от печи до сероуловителя оказывается . невозможным снизить температуру ПГС до требуемой величины и обеспечить хорошую работу сероуловителя. В таких случаях, если возможно, газоход удлиняют, либо снабжают его рубашкой для пара или перегретой воды, либо делают и то и другое одновременно. Перегретая вода предпочтительнее пара, так как она обеспечивает более надежный и равномерный обогрев аппаратуры.

Сероуловитель для электропечей представлен на рис. 37. Дополнительный пучок труб, установленный на выходе из сероуловителя, на практике часто заменяют металлической сеткой, назначение которой задерживать уголь, попадающий в сероуловитель вместе с технологическими газами прирезком повышении давления в электропечи.

Технологическая схема сероулавливания электротермического сероуглеродного производства представлена на рис. 38. Процесс сероулавливания осуществляется следующим образом. Газообразные продукты из верхней части электропечи 1 отводятся по газоходу 2 в сероуловитель 3\ газоход от электропечи имеет водяную рубашку 4, в которой циркулирует охлаждающая вода. Сероуловитель представляет собой горизонтальную цилиндрическую емкость. Две трети цилиндрической

97

Перегретая вода

. tt_i_

Жидкая 'сера

Рис. 37. Сероуловитель для электропечей.

поверхности сероуловителя имеют снаружи рубашку, куда подается пар или перегретая вода. Уровень жидкой серы в сероуловителе поддерживается постоянным. Температура серы в нем регулируется в пределах 125-150 "С посредством паровой рубашки или изменением количества подаваемой воды для охлаждения газохода. Опорожнение сероуловителя осуществляется через нижний штуцер. Для дегазации его предусмотрен подвод азота.

Сконденсированная из ПГС сера по переливному устройству через сифон сливается в бак и оттуда направляется на фильтрование, а остальные газы по наклонному газоходу 5 направляются в конденсатор 6.

1—I-т-1 Перелив серы

^ i/Пар f на срильтрова-

Опоро/ннение Пар ние конденсата

Рис. 38. Принципиальная технологическая схема сероулавливания электротермического сероуглеродного производства:

/ - электропечь; 2, 5 - газоходы; 3 - сероуловитель; 4 - рубашка газохода; 6 — конденсатор.

98

Первичная конденсация сероутлерода основана на охлаждении газовой смеси, очищенной от серы, ниже температуры, соответствующей точке росы сероутлерода.

Если охлаждать чистые пары сероуглерода при атмосферном давлении, конденсация происходит при температуре кипения (46, 25 °С). В смеси же с газами и парами других веществ конденсация сероуглерода начинается лишь при такой температуре, когда парциальное давление паров сероуглерода в ПГС станет равным давлению его насыщенных паров при той же температуре. С увеличением давления температура конденсации паров повышается, а с уменьшением давления понижается.

Следовательно, полнота конденсации при охлаждении паров какой-либо жидкости зависит от трех факторов: конечной

страница 28
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
продажа дома с участком в деревне по новой риге
размещение акустики домашних кинотеатров
в какой программе делать векторный рисунок для баннера
p03.01.208.02

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)