химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

3 1,5 • 1(Г2 0,15 1(Г2

Буковый 0,4 • 107 1,0 • 102 1.0- 1(Г2 0,15 1(Г2

Примечание. Измерение электрического сопротивления углей производилось вдоль волокон при температуре 20 0С.

При длительном хранении 1 г сухого древесного угля он способен поглотить до 18 мл кислорода из воздуха.

Сорбция кислорода из воздуха свежеобожженным углем, ввиду высоких тепловых эффектов окислительных реакций, может вызвать его самовозгорание. Случаев самовозгорания выдержанного древесного угля на сероуглеродных производствах не отмечалось.

Товарный древесный уголь выпускается по ГОСТ 7657—74. В зависимости от породы древесины и способа пиролиза вырабатывают древесный уголь трех марок: А - уголь, получаемый при пиролизе древесины твердолиственных пород и березы; Б - уголь, получаемый при пиролизе смеси древесины твердолиственных и мягколиственных пород; В -уголь, получаемый при пи, олизе древесины мягколиственных или хвойных пород. Для производства сероуглерода пригоден уголь марки А высшего и первого сорта и марки Б первого сорта.

Подготовка угля включает в себя две технологические операции -грохочение и сушку.

Грохочение — разделение угля на фракции — заключается в вибрационном рассеивании древесного угля, при котором отделяется как мелочь, так и крупные недообожженные головни, одинаково непригодные для получения сероуглерода. Мелочь, выбрасываемая в отвал, обычно имеет размеры менее 12—15 мм.

Принципиальная технологическая схема грохочения древесного угля на одном из электротермических сероуглеродных производств представлена на рис. 35.

90

Древесный уголь со склада мостовым краном подается в бункер 1, а оттуда по наклонному транспортеру 2 поступает на сито-грохот 3. На сите-грохоте уголь разделяется на три фракции: до 12 мм, от 12 до 60 мм и более 60 мм. Куски размером более 60 мм по устройству 4 подаются на пол, дробятся вручную и вновь возвращаются в бункер 1.

Сито-грохот состоит из пакета сеток с различными размерами ячеек, установленных на вибрационной эксцентриковой раме с электроприводом. Грохот заключен в кожух из листовой стали, из которого производится отсос запыленного воздуха с помощью капсюлирующего устройства 13 и вентилятора 12.

Воздух выбрасывается в атмосферу через бункер 10 и ловушку 14, представляющую собой инерционный пылеразделитель типа НП-2-20.

Транспортером 5 угольная! мелочь с размером частиц меньше 12 мм подается в бункер 10 и оттуда автотранспортом 11 вывозится в отвал.

Основная фракция угля с размером частиц 12—60 мм из грохота по наклонному транспортеру 6 поступает в бункер подготовленного угля 7, откуда ленточным конвейером 8, расположенным в закрытой наклонной галлерее, подается на распределительный транспортер 9 сушильного отделения.

Рис. 35. Принципиальная технологическая схема грохочения древесного угля на электротермическом сероуглеродном производстве:

1 — бункер; 2 — наклонный транспортер; 3 — сито-грохот; 4 — отводящее устройство; 5 — транспортер; 6 — наклонный транспортер; 7 — бункер подготовленного угля; 8 — ленточный конвейер; 9 - распределительный транспортер; 10 - бункер мелочи древесного угля; // — автотранспорт; 12 — вентилятор; 13 — капсюлиру-ющее устройство; 14 — ловушка для пыли.

Рис. 36. Принципиальная технологическая схема сушки и прокалки древесного угля иа электротермическом сероуглеродном производстве:

1 — распределительный транспортер; 2 — бункер-накопитель; 3 — подающее устройство; 4 — шлюзовый затвор; 5 — сушильный аппарат; 6 — переносной бункер; 10 - вентиляторы; 8 - горелка; Р — пылеуловитель.

91

Количество отходов древесного угля при грохочении зависит от сорта угля, условий его транспортировки и хранения. Считается удовлетворительным, если в отвал идет до 20% угля, но часто мелочи бывает больше.

В последние годы предлагалось использовать более мелкий древесный уголь. Для этого отсев подвергался вторичному грохочению через сито с ячейками 7 мм. При этом считалось, что если, например, электропечь загружать только углем узкого гранулометрического состава (7-12 мм), то это не ухудшит гидродинамику слоя, так как размеры частиц угля отличаются друг от друга менее чем в два раза.

Сушка древесного угля необходима для удаления влаги и летучих компонентов, увеличивающих выход побочных продуктов. Прокалка угля также обеспечивает необходимую электропроводность слоя при электротермическом способе получения сероуглерода.

Сушка и прокалка древесного угля производятся в сушильных аппаратах — кальцинаторах или в муфельных печах при температуре до 900 °С, которая создается топочными газами при сжигании природного газа (рис. 36).

Древесный уголь с распределительного транспортера 1 сбрасывается в бункер-накопитель 2. Из бункера уголь по устройству 3 поступает в шлюзовый затвор 4, из которого подается в сушильный аппарат (кальци-натор) 5. После заполнения углем шлюзового затвора шибер на устройстве 3 закрывается.

Сушка и прокалка древесного угля в кальцинаторе осуществляются за счет прохождения через слой угля горячих топочных газов, получаемых при сжигании природного газа в специальной горелке 8, смонтированной в камере горения кальцинатора. Воздух к горелке подается вентилятором 7.

Количество воздуха должно быть рассчитано так, чтобы избежать избытка кислорода в топочных газах и, следовательно, выгорания угля в кальцинаторе. Соотношение газ-воздух поддерживается в пределах 1:10.

Слой угля в кальцинаторе по высоте условно разделяется на три зоны, отличающиеся по степени нагрева. В верхней зоне (подогрев угля и охлаждение топочных газов) температура не должна превышать 150 °С. В средней зоне (сушка угля) температура поддерживается на уровне 350^-450 °С, а в нижней зоне (прокалка угля) — в пределах 700—900 °С.

Топочные газы, угольная пыль и летучие вещества, выделяющиеся при прокалке древесного угля, отсасываются вентилятором 10 из верхней части сушильного аппарата через пылеуловитель 9 и выбрасываются в атмосферу.

Процесс сушки и прокалки древесного угля длится 3—6 ч в зависимости от первоначальной влажности угля.

Подготовительный древесный уголь по мере необходимости выгружается из кальцинаторов через разгрузочное устройство в переносные бункеры 6, которые перемещаются к реакторам электрокарами или по рельсовому пути.

92

Для использования угля мелкой фракции (7—12 мм) вторично отгрохоченный уголь подается в специально выделенную для этой цели муфельную печь, прокаливается в ней и загружается в один и тот же реактор. Этот способ прошел промышленную проверку и дал положительные результаты.

Во избежание образования взрывоопасных концентраций оксида углерода с воздухом выгрузка угля из кальцинаторов в переносные бункеры и из шлюзовых затворов в кальцинаторы, а также заполнение шлюзового затвора из бункера ведутся с поддувкой азота. Аналогично проводится сушка и прокалка угля в муфельных печах. Принципиальное отличие заключается лишь в том, что контакт между углем и топочными газами осуществляется здесь не в слое угля, а через стенку металлической трубы, по которой проходя

страница 26
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
a15 2209
прайс на техническое обслуживание чиллеров
вытяжка вкк160
значек пореш наклейка заказать

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(17.10.2017)