химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

С Н ° С 0 С

ПО 50,58 6,24 43,18 500 88,89 2,85 8,16

150 51,68 5,87 42,45 600 94,34 2,19 3,47

200 54,50 5,30 40,20 700 95,53 1,63 2,84

250 60,50 4,88 34,62 800 96,94 1,25 1,81

300 72,78 4,27 22,95 900 97,32 0,95 1,73

350 76,11 3,93 19,96 1000 97,65 0,58 1,77

400 80,18 3,51 16,31 1135 98,10 0,30 1,60

450 84,86 3,07 12,07 1500 99,73 0,09 0,18

86

Рис. 32. Зависимость состава древесного угля от конечной температуры пиролиза:

/ - содержание Н; 2 — содержание О; 3 - содержание С.

древесного угля, в отличие от других углеродистых материалов, очень мало.

Древесный уголь обладает гигроскопичностью и способен поглощать влагу в больших количествах. Влажность угля во многом зависит от условий хранения. Уголь, хранящийся в крытом складе, обычно содержит влаги не более 15%. Если же в склад проникают атмосферные осадки или уголь хранится под открытым небом, то влажность может повыситься до 60% от массы абсолютно сухого угля.

Большое влияние на прочность древесного угля оказывает продолжительность сушки и пиролиза, а также конечная температура прокаливания угля. Механические свойства древесного угля определяются его крепостью, сопротивлением на раздавливание и на истирание. Крепость угля связана с трещиноватостью его отдельных кусков, а прочность — со структурой самого угля. На рис. 33 и 34 приведены данные о

Таблица 27. Количество и состав парогазоиых продуктов прокаливания древесного угля (Г = 900° С)

Температура пиролиза, С Количество летучих веществ, м3 иа 100 кг угля Содержание летучих веществ, % (об.) COj СО СН4 С,Н4

280 35,20 10,09 24,58 33,77 0,57 29,95

330 35,51 8,60 24,89 33,42 0,25 32,72

375 34,90 8,89 25,22 31,27 0,31 34,18

400 32,79 8,91 24,24 32,66 0,25 33,77

425 31,66 8,47 26,72 23,90 0,26 40,52

475 29,31 7,69 20,32 27,16 - 44,69

500 28,32 7,01 18,34 25,83 _ 48,68

600 20,22 4,71 16,75 20,24 - 56,15

700 12,21 6,51 17,76 17,79 - 57,78

87

Рис. 33. Зависимость механической прочности угля от конечной температуры пиролиза сосновой древесины:

1 — по длине волокна; 2 — в радиальном направлении; 3 — в тангенциальном направлении.

Рис. 34. Зависимость механической прочности угля от конечной температуры, пиролиза березовой древесины:

' — по длине волокна; 2 — в радиальном направлении; 3 — в тангенциальном направлении.

механической прочности углей на раздавливание в зависимости от конечной температуры пиролиза угля и скорости ее повышения. Из графиков видно, что в различных направлениях механическая прочность угля неодинакова. Наибольшая прочность наблюдается в направлении длины волокон, а наименьшая — в тангенциальном направлении.

Конечная температура прокаливания угля оказывает наибольшее влияние на его прочность. Замечено, что с повышением температуры прочность угля на раздавливание сначала уменьшается, достигая минимума около 400 °С, а затем возрастает.

Механическая прочность угля из твердых лиственных пород значительно выше, чем углей из хвойных и мягких лиственных пород. Ниже приведены величины сопротивления раздавливанию (в МПа) различных древесных углей (кубики с ребром 1 см)'.

Вдоль Поперек волокон волокон

Еловый уголь 5,9-13,1 0,7-0,9

Сосновый уголь 10,3-16,9 1,2-2,6

Березовый уголь 19,5-33,4 2,1-4,4

Осиновый уголь 11,3-17,1 1,2-2,2

Потери древесного угля при перегрузке и транспортировании находятся в зависимости от механической его прочности. Уголь-малой механической прочности сильно поддается измусориванию и дает большие потери (уминку). Потери при перевозке по железной дороге в зависимости от дальности приведены в табл. 28.

88

Таблица 28. Потери угля при перевозке по железной дороге

Расстояние

Нормальная уминка угля, <

перевозки, км еловый сосновый березовый осиновый

До 50 5,0 4,0 3,0 3,5

50-100 5,5 4,5 3,5 4,0

100-200 6,0 5,0 4,5 4,5

200-300 6,5 5,5 4,0 5,0

300-500 7,0 6,0 5,0 5,0

500 и выше 7,5 6,5 5,5 5,5

Истинная плотность древесных углей составляет 1600—1800 кг/м3 и не зависит от породы древесины и температуры переугливания. Кажущаяся плотность обусловливается пористостью древесного угля и зависит от породы древесины и температуры выжига. Полученный при 300 °С еловый уголь имеет кажущуюся плотность 271 кг/м3, а березовый — 424 кг/м3. Насыпная плотность древесного угля равна 180—220 кг/м3 в зависимости от крупности кусков и породы древесины.

Удельное электрическое сопротивление древесных углей практически не зависит от породы древесины. Оно изменяется в широких пределах, закономерно понижаясь с повышением температуры прокалки угля (табл.,29). Как следует из табл. 29, при обжиге угля выше 800 °С его удельное электрическое сопротивление мало и он становится электропроводным. Это обстоятельство крайне важно для электротермического способа производства сероуглерода.

- Удельная теплоемкость древесного угля несколько возрастает с повышением температуры пиролиза:

Температура пиролиза," С 435 5 6 1 728 9 35 1 058 1 29 7

Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) 1,0 1,2 1,38 1,49 1,55 1,6

Теплопроводность древесного угля - 5,84 -Ю-5 Вт/(м • К).

Температура воспламенения древесного угля зависит от конечной температуры пиролиза и степени измельчения кусков. Пыль древесного угля, при прочих равных условиях, имеет более низкую температуру воспламенения. Сухие березовый и буковый угли воспламеняются в токе воздуха при 130-140 °С.

Древесный уголь обладает способностью при нормальной температуре реагировать с кислородом воздуха. Эта способность зависит от температуры окружающей среды, конечной температуры пиролиза, влажности угля, размеров кусков, пористости, природы и способа пиролиза древесины.

Влажный воздух поглощает из воздуха большее количество кисло-Р°Да, чем сухой. Уголь из гнилой древесины поглощает кислорода в 1,5-2 раза больше, чем уголь из здоровой древесины. Размер кусков существенного влияния на способность древесного угля к поглощению кислорода воздуха не оказывает.

89

Таблица 29. Зависимость удельного электрического сопротивления древесных углей (в Ом • м), полученных непрерывным обжигом, от температуры прокалки и действующей нагрузки

Уголь Температура прокалки, °С

400 600 800 1000

Действующая нагрузка 0,015 МПа

Березовый 0,6 • 107 0,5 • 102 1,2 • 10"2 0,2 1(Г2

Осиновый 1,1 • ю7 5,1 • 102 1,3- 10"2 0,2- 1(Г2

Еловый 6,9 • 107 6,0 • 103 2,5 • 10"2 0,25 1(Г2

Буковый 0,6 • 107 1,8 • 102 2,0- 10"2 0,2 1(Г2

Действующая нагрузка 0,05 МПа

Березовый 0,5 • 107 0,3- 102 0,6 • ю-' 0,1 • 1(Г2

Осиновый 1.0- 107 4,5 • 102 0,7 • lO"2 0,1 1(Г2

Еловый 6,2 • 107 1,0- 10

страница 25
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить мячики для настольного тенниса
купить линзы acuvue moist 90
пожарные щиты и стенды
официальный сайт помощи больным детям

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(26.07.2017)