химический каталог




Химия и технология сероуглерода

Автор А.А.Пеликс, Б.С.Аранович, Е.А.Петров

965 г. с производительностью 54 тыс. т/год, которая возросла до 85,5 тыс. т/год в 1967 г. и достигла 120 тыс. т/гоп в 1972 г. Технологический процесс основан на применении в качестве исходного сырья пропилена и серы.

С технической помощью французских инженерных фирм осуществлялось строительство мощных сероуглеродных предприятий в Бельгии (близ Антверпена) и ПНР (в Гржибове).

Таблица 24. Структура потребления сероуглерода в Японии (в тыс. т/год)

Область применения 1973 г. 1974 г. 1975 г. 1976 г.

Всего 141,4 107,4 94,2 96,5

в том числе

химическое волокно 97,5 70,2 60,7 60,4

целлофан 20,1 15,1 13,3 14,6

СС14 7,3 8,4 8,4 9,0

ускорители 6,7 5,6 5,3 6,7

вулканизации

флотационные агенты 0,5 0,4 0,4 0,4

прочие 9,3 7,7 6,1 5,4

---__

75

Англия. В Англии производство сероуглерода связано с фирмой „Кур-тольдз", завод которой в Треффорд Парк с 1963 г. работает по „ФМК-процессу". Производительность предприятия 81,3 тыс. т/год.

ФРГ. В настоящее время в Виденнеш действует единственный в стране сероуглеродный завод фирмы „Карбосульф хемише вэрке". Предприятие мощностью 82 тыс. т/год работает по „ФМК-процессу".

Бельгия. До середины 1960-х гг. сероуглерод в Бельгии производился фирмой „Прожиль НВ" (филиал французской фирмы „Прожиль са", известной ранее как „Кеми юниои". Фирма имела заводы в Кох-де-Кондриен (Изер), Валы-релос (Норд) и в департаменте Буш-дю-рон. Они были закрыты в 1973 г., когда близ Антверпена фирмой „Рон-пуленк" был введен в действие завод мощностью 60 тыс. т/год, использующий „Прожиль-процесс".

Техническое перевооружение сероуглеродных заводов крупнейших фирм Западной Европы определенным образом повлияло на производство этого продукта в других странах региона.

С выходом на производительность 80-100.тыс. т/год пяти основных европейских продуцентов мелкие (ретортные и электротермические) заводы других стран Западной Европы оказались нерентабельными, так как стало более выгодно ввозить сероуглерод, чем производить собственный. За последние 15-20 лет производство сероуглерода прекратилось или временно приостановилось в Норвегии, Финляндии, Австрии, Швеции и Швейцарии. Начиная с 1966 г., в Западной Европе закрылись старые сероуглеродные заводы общей мощностью до 100 тыс. т/год.

Латинская Америка. Сероуглерод в Латинской Америке производят Аргентина, Бразилия, Мексика, Колумбия, Боливия, Перу и Куба. Общая мощность заводов этих стран составляет 38-40 тыс. т/год.

Предприятия стран региона оснащены ретортами и электропечами и только производство аргентинской фирмы „Индастриаз анимикалэ аргентинас дюпенал" в Сан-Лоренцо с 1975 г. переведено на „ФМК-процесс".

Азия. Производителями сероуглерода в Азии являются Индия, Ирак, Тайвань, Пакистан, Турция и Иран.

Структура промышленности искусственных волокон в Индии не способствует созданию в стране крупнотоннажного производства сероуглерода. В 1970-х гг. 11 мелких сероуглеродных заводов общей мощностью 40 тыс. т/год обеспечивали национальную потребность в этом продукте.

На двух заводах в начале 1970-х гг. реторты заменены электропечами.

Африка н Океания. В этих регионах нет сколько-нибудь крупной сероуглеродной промышленности.

В Африке работают два завода: в Египте и ЮАР. Завод в Египте оснащен ретортами и имеет проектную мощность около 3 тыс. т/год. В ЮАР предприятие фирмы „Карбохем" выпускает сероуглерод по электротермическому способу. Оборудование для завода, мощность которого 3,2 тыс. т/год, поставила швейцарская фирма „Маурер".

В странах социалистического содружества ситуация с сероуглеродом изменилась в 1980-е гг.

До недавнего прошлого наиболее крупным производителем сероуглерода в этом регионе являлась ГДР. Три ретортных завода в Шверце, Кримнице и Виттен-бурге обеспечивали производство продукции на уровне 50 тыс. т/год.

С пуском в ПНР крупнейшего в Европе сероуглеродного производства общей мощностью 200 тыс. т/год ЧССР, ГДР и ВНР закрыли свои производства н перешли на экспорт.

В строительстве этого завода приняли участие французские и американские фирмы. Сырьем для синтеза служат нефтепродукты и природная сера, запасы которой разрабатываются как в открытых карьерах, так и шахтным способом.

Несмотря на то, что до 80% польского сероуглерода планировалось экспортировать, СРР продолжает наращивать свои мощности. С этой целью фирма „Фо-рексим" заключила контракт с итальянской фирмой „Сниа вискоза" на строительство

76

предприятия, рассчитанного на выработку 40 тыс. т/год сероуглерода. В основе технологии будет заложен „ФМК-процесс".

В производстве сероуглерода фирмами капиталистических стран можно проследить две ярко выраженные тенденции. Промышленно развитые страны стремятся укрупнять свои мощности, сосредотачивая национальный выпуск сероуглерода в руках одной или нескольких фирм, а слаборазвитые - по-прежиему эксплуатируют малотоннажные, полукустарные производства, территориально закрепленные за заводами искусственного волокна. Если в первом случае имеет место переход на непрерывную технологию с использованием газообразного или жидкого углеродсо-держащего сырья, то во втором сохраняются периодические процессы на древесном угле.

Стремление ведущих фирм-продуцентов сероуглерода обеспечивать лишь национальную потребность ограничивает экспортно-импортные операции этим продуктом, но зато в служит стимулом для развивающихся стран, участвующих в создании своей экономики.

Основное количество сероуглерода в мире получают из углеводородного сырья. Однако в связи с ограниченностью запасов природного газа и иефти и с учетом роста, цен на них способы получения сероуглерода из твердого углеродсодержащего сырья в дальнейшем могут оказаться экономически более выгодными.

Известны работы в области получения сероуглерода из древесного угля, полукоксов бурого угля и торфа, из лигнинового н лигнитового углей в кипящем (псевдоожиженном) и электротермическом кипящем слое.

В частности, крупногранулированный уголь на основе гидролизного лигнина давно уже испытан и в ретортах и в электропечах. Результаты промышленных испытаний свидетельствуют о том, что лигниновый уголь является полноценным заменителем древесного угля.

Особое место среди перспективных разработок новых способов получения занимает способ высокотемпературного синтеза его из пропан-бутана и серы в реакторах с электротермическим кипящим слоем электропроводной, но невзаимодействующей с парами серы насадки. Возможность создания такой технологии была обоснована теоретическими расчетами и подтверждена лабораторными исследованиями.

Основными трудностями в промышленной реализации высокотемпературного процесса получения сероуглерода являются необходимость разогрева исходных компонентов до температуры реакции, а также сильное коррозионное воздействие горячих реакционных газов на металлические узлы и агрегаты.

Сравнительно легко возможность подводить в реакционное пространство необходимое количество теплоты и поддерживать за

страница 21
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71

Скачать книгу "Химия и технология сероуглерода" (2.21Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
свадебные букеты из пионов недорого
Фирма Ренессанс graz - продажа, доставка, монтаж.
кресло престиж гольф
KNSneva.ru - предлагает струйный принтер эпсон цена - оформление в онлайн-кредит в Санкт-Петербурге.

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)