химический каталог




Технология алкидных смол. Составление рецептур и расчетов

Автор Т.К.Паттон

ают механической мешалкой или барботируют через нее инертный газ21"33.

Для механического перемешивания применяют пропеллерные, лопастные или турбинные мешалки, диаметр которых составляет примерно одну треть диаметра реактора. Обычно число оборотов мешалки рассчитывают таким образом, чтобы скорость движения реакционной массы у стенок реактора составляла 3 м/сек.

Барботажное перемешивание производится обычно азотом или двуокиськууглерода. Оно очень эффективно при удалении выделяющихся в процессе реакции летучих продуктов и воды. Кроме того, в атмосфере инертного газа предотвращается окисление масел.

Инертный газ вводится через расположенный у днища реактора кольцевой барботер со множестом мелких отверстий, обращенных к днищу. При синтезе алкидов методом алкоголиза инертный газ подается из расчета 0,05— 0,1 м3/ч на 1 л реакционной смеси, причем барботаж не прекращается до завершения синтеза и даже при растворении.

В процессе полиэтерификации подача газа составляет 0,05—0,2 MS/H, причем в начале реакции она должна быть более интенсивной.

Для производства алкидов высокого качества рекомендуется достаточно интенсивное перемешивание механической мешалкой или барботированием.

Температура синтеза. Для нормального процесса образования алкида реакционная смесь должна быть нагрета до достаточно высокой температуры. Однако чрезмерное повышение температуры может привести к деструкции и потемнению смолы, а также к увеличению потерь. Так, например, полиэтерификация алкида полученного на основе глицерина, фталевого ангидрида и соевого масла происходит при температуре 230 °С. В случае повышения температуры до ~255 °С вдвое сокращается продолжительность процесса, но увеличиваются потери, а при понижении температуры до ~210 °С вдвое увеличивается продолжительность синтеза и процесс становится неэкономичным.

Такие факторы, как температура плавления или летучесть одного из компонентов реакционной смеси, вызывают необходимость изменения температурного режима синтеза на различных стадиях. Например, образование моноэфира и полного эфира при использовании фталевого ангидрида происходит при 230—250 °С, в то время как при использовании изофталевой кислоты моноэфир образуется при постепенном повышении температуры от 150 до 260 °С, а образование полного эфира происходит при 230—290 °С.

Выбор катализатора. Правильный подбор катализаторов при синтезе алкидов методом алкоголиза имеет очень большое значение для ускорения процесса. Превращение смеси растительного масла и многоатомного спирта в моноглицериды"-2'' можно провести без катализатора при температуре ~290 °CJ. Однако использование соответствующего катализатора и проведение реакции при температуре 230—250 °С может ускорить процесс в 10— 20 раз. В смесь рекомендуется вводить небольшое количество катализатора, в противном случае возможно потемнение смолы, а также снижение ее водо- и щелочестой-кости.

В качестве катализаторов можно использовать: окиси бария, кальция, свинца, цинка; гидроокиси бария, кальция, лития, натрия; нафтенаты бария, кальция, свинца, лития, натрия, а также рицинолеат лития. Наиболее широко применяют окись свинца и гидроокись кальция, вводимые обычно в количестве 0,05—0,1 вес. % в пересчете на количество загруженного масла. Бариевые катализаторы несколько менее эффективны. Натриевые катализаторы достаточно эффективны, но они вызывают значительное пожелтение смолы и замедление высыхания алкида. Наиболее эффективен рицинолеат лития, который не отравляется в присутствии фталевого ангидрида и обе16

2—797

17

спечивает получение прозрачной смолы, в то время как соединения кальция и свинца образуют осадки в виде фталатов металлов.

При реакции полиэтерификации катализаторы обычно не применяются. Однако, возможно, что, введенные в процессе алкоголиза, они оказывают влияние на последующую реакцию этерификации.

Выбор растворителей для алкидов. Жирные алкиды обычно растворяют как до выпускной, так и рабочей вязкости в алифатических растворителях.

Тощие алкиды обычно растворяют в ароматических растворителях или в ароматических растворителях с небольшой добавкой полярного растворителя, например спирта.

Потери при синтезе и выход готовой продукции. Практический выход при получении алкидов зависит от потерь, обусловленных выделением побочных продуктов при прохождении химических реакций, потерь летучих компонентов, а также от материальных потерь на отдельных технологических стадиях процесса. Например, при растворении потери составляют от 1 до 3 вес. %, а при фильтрации 1—2 вес. %.

При составлении загрузочных рецептур алкидов необходимо предусматривать компенсацию отдельных видов потерь. Следует учитывать, что потери летучих компонентов в процессе синтеза алкидов методом сплавления, как правило, больше, чем при производстве алкидов в растворителе. Поэтому при получении алкидов методом сплавления необходимо увеличивать содержание фталевого ангидрида в загрузочной рецептуре, а при синтезе алкидов на изофталевой кислоте следует увеличивать содержание г

страница 4
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Скачать книгу "Технология алкидных смол. Составление рецептур и расчетов" (0.66Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы ремонт и обслуживание кондиционеров
лечение тонзилором в москве адреса
купить мельницу для перца
клапан 1000х400

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)