химический каталог




Промышленная кристаллизация

Автор В.И.Панов

ов (табл. 3).

Таблица 3

Срввиенне рвоходных норм при криоталлизацин гидроокиси бария

Расход При работе вакуум-кристаллизаторов При работе кристаллизаторов холодильников

Хлористый барий

(95% ВаС12 • 2Н20), кг/т . . 920 1380

Едкий иатр (92% NaOH),

360 550

Вода иа промывку, л/т . . . 1000 4000

Выход продукта, % 80-83 50-55

ВЫВОДЫ

1. Показано, что удельная производительность вакуум-кристаллизаторов составляет 300—400 кг/(м3-ч) против 20—35 кг[(м3 ? ч) при работе кристаллизатора-холодильника. Качество гидроокиси бария при вакуум-кристаллизации значительно выше и при очистке

29

растворов фильтрованием перед кристаллизацией содержание регламентированных примесей сводится к минимуму.

2. В процессе промывки выход по барию при вакуум-кристаллизации достигает 80—83% против 50—55% для кристаллизатора-холодильника.

Литература

1. Англ. пат. 992793 от 26. 10. 1960.

2. Англ пат. 1013711 от 18.04.1963.

3. Пат. ФРГ 1206872 от 23. 10. 1961.

4. Франц. пат. 1304465 от 21. 08. 1964.

5. Авт. свид. 166309 от 10. 07. 1963.

6. Англ. пат. 952632 от 23. 08. 1961.

7. Итал. пат. 556283 от 6. 07. 1956.

8. Пат. США 2772948, 2772949, 2772950, 2791489, 2876073, 3059999, 3031266.

9. Handbuch Gmelins der anorg. Chemie, 8 Aufl., bd. 30, Barium, 1960.

10. Ф. И. Стригунов, H. Ш. Сафиуллин, 3. Ф. Гаврилова, Авт. свид. 196573 от 26. 02. 1966.

11. Н. Ш. Сафиуллин, С. К. Сол я ник, Хин. пром. Украины. № 6, 8—10 (1966).

12. Гидрат окиси бария, технический, Японский станд. J1S, 1417—1965.

13. Проспект фирмы «Kali, Chemie. А.—G», 1965.

14. Л. Н. Матусевич, Кристаллизация из растворов в химической промышленности, Изд. «Химия», 1968.

ПИЛОТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ВАКУУМ-КРИСТАЛЛИЗАТОРА С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ

А. И. Валяшно, Ю. П. Лебеденно, В. И. Панов

Дано описание пилотной установки для испытаний вакуум-кристаллизатора. Установка работает по принципу «замкнутого цикла». Рабочая емкость кристаллизатора 140 А. Кристаллизатор имеет встроенный осевой насос. Установка испытана на растворах КО, ВаС1г-2НгО, КзСОз ? 1.5Н20.

Необходимой стадией при разработке аппаратуры кристаллизации является испытание пилотных установок. Задача испытаний— уточнение рекомендованного по результатам лабораторных опытов режима, доработка деталей конструкции, определение интенсивности инкрустирования поверхности аппарата и наработка количеств продукта, достаточных для выбора аппаратуры последующих стадий: сгущения, разделения суспензии, сушки.

Как указывалось ранее (стр. 3), наибольшее распространение в крупнотоннажных химических производствах получили вакуум-кристаллизаторы с циркуляцией суспензии через испаритель. В результате испытаний различных вариантов была определена наиболее удобная в эксплуатации схема пилотной установки для испытаний кристаллизаторов этого типа (см. рисунок).

Принцип действия установки заключается в следующем.

В баке / емкостью 1000 л приготавливается исходный раствор для кристаллизации. Насыщенный раствор из центральной части бака по кольцевой щели между стенкой корпуса бака и цилиндрической перегородкой поднимается вверх и перетекает в перегреватель //. Здесь раствор перегревается на 2-^5 град выше температуры насыщения и насосом 12 подается в напорный бачок 9, снабженный переливом и штуцером с калиброванной шайбой 10.

Поток раствора, прошедший через шайбу 10, поступает через гидрозатвор в циркуляционную трубу кристаллизатора 6. Здесь раствор смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и поступает в испаритель. В испарителе суспензия вскипает и по кольцевому каналу между корпусом кристаллизатора и циркуляционной трубой движется вниз к насосу.

Для поддержания постоянного уровня жидкости в испарителе независимо от глубины вакуума продукционная суспензия из кристаллизатора отбирается через переливной бачок 7. Уровень расположения перелива в этом бачке определяет уровень суспензии в испарителе кристаллизатора.

Соковый пар конденсируется в поверхностном конденсаторе 5 и через гидрозатвор 2 возвращается в бак исходного раствора /.

Таким образом, установка работает по принципу «замкнутого цикла». Это позволяет вести длительные испытания кристаллизатора при наличии ограниченного количества исследуемого раствора.

Конструкция кристаллизатора показана на рисунке. Рабочий объем кристаллизатора составляет 140 л. Нижняя часть испарителя изготовлена из органического стекла (толщина стенки 6= = 15 мм). Такое исполнение нижней части испарителя позволяет отчетливо наблюдать за характером кипения суспензии, интенсивностью циркуляции, а также предотвращает образование солеотло-жений на стенках испарителя при длительных экспериментах.

Циркуляционная труба кристаллизатора изготовлена из полиэтиленовой трубы диаметром 100 мм, к которой снаружи приварены центрирующие ребра.

Циркуляция суспензии в кристаллизаторе осуществляется осевым насосом упрощенной конструкции. В этом насосе вместо профилированных лопаток рабочего колеса диаметром 180 мм установлены плоские л

страница 11
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37

Скачать книгу "Промышленная кристаллизация" (1.19Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
sportsart в рязани
аборты в москве
комоды на колесах купить
Рекомендуем фирму Ренесанс - лестницы стеклянные - всегда надежно, оперативно и качественно!

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)