химический каталог




Технология катализаторов

Автор И.П.Мухленов, Е.И.Добкина, В.И.Дерюжкина

соответствующих конструкций сушилок. В печах такого типа кроме прокаливания можно проводить и спекание оксидов. В большинстве печей в качестве теплоносителя используют топочные газы.

На рис. 4.17 показана туннельная печь производства катализаторов конверсии оксида углерода (И) [1861. Печь прямоугольной формы с арочным сводом футерована шамотным и магнезито-хромовым кирпичом. По рельсовым путям передвигаются с помощью толкателя 26 вагонеток, загруженных таблетками носителя катализатора. Печь разделена на шесть температурных зон,

Рис, 4.15. Печь шахтная многозонная

Рис. 4,1в. Схема шахтной печи с конвективным теплообменом и тонком слое: / — зона прохождения зернистого материала: 2 — зона прохождения теплоносителя: 3 — щели для ввода теплоносителя в слой зернистого материала

205

в которых осуществляется сушка, нагрев, прокалка и охлаждение обрабатываемого материала. Температура в зоне сушки 200 °С. Сушильный агент — топочные газы. Время пребывания

носителя в зоне — 4 ч. В конце зон нагрева температура таблеток достигает 1740 °С за счет теплоты топочных газов, поступающих противотоком движению вагонеток из зоны прокалки, и в результате дополнительного нагрева от сжигания природного газа

6 обогащенном кислородом воздухе. Продолжительность пребывания материала в зоне нагрева 8 ч. Температуру в зоне прокалки поддерживают в пределах 1790—1810 °С. Для обеспечения такой температуры смесь природного газа, воздуха и технического кислорода сжигают в отдельном горелочном туннеле. Время пребывания таблеток в этой зоне 4 ч. В трех зонах охлаждения температура носителя с помощью воздуха уменьшается за 10 ч до 50 °С. Общая продолжительность термообработки 26 ч. Производительность печи 500 кг/ч.

206

Когда присутствие продуктов горения отрицательно сказывается на качестве катализатора или необходимо создание строго определенной атмосферы в зоне прокаливания, применяют электрические прокалочные печи. На рис. 4.18 представлена туннельная прокалочная электрическая печь сопротивления. Катализатор прокаливают в кварцевых или

керамических кюветах, установленных на тележках 6. Корпус 5 печи выполнен из листового и профильного проката. Эта печь по температурному режиму также разбита на несколько зон. В первой зоне происходит нагрев, а в последней — охлаждение прокаленного катализатора. В центральной части печи в специальных нишах вертикально установлены селитовые нагревательные стержни 4. Параболический профиль ниш обеспечивает равномерное отражение тепловых лучей. Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлено 12 сели-товых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены каналы, снабженные шиберами для регулирования температуры.

Барабанные печи в катализаторных производствах нашли широкое применение. Как правило, в них проводят непрерывные термохимические процессы обжига и восстановления материалов при температуре до 900 °С. Теплота термообрабатываемому материалу передается или непосредственно от раскаленных топочных газов, или через корпус барабана либо керамические муфели. Возможность использования газообразного, жидкого топлива или электронагрева, совмещения операции термообработки и обкатки гранулированных материалов, простота и надежность в эксплуатации обусловливают практическую целесообразность расширения использования этих печей. По конструкции барабанные прокалочные печи и барабанные сушилки близки (рис. 4.19). Диаметр барабанов промышленно осЕоенных печей 1 —1,6 м, длина 8—18 м. Внутри барабаны футерованы огнеупорным кирпичом. Перемещение прокаливаемого материала в сторону выгрузки обеспечивается установкой барабана под углом 2—8° к горизонту.

207

Печи для термообработки материалов, допускающих прямой контакт с топочными газами, оборудованы отдельно стоящими топками или откатными головками, служащими топочными камерами. Топочные газы и обрабатываемый материал движутся прямотоком или противоточно. Рабочая температура в зоне прокалки в таких печах достигает 650 "С. Производительность — 40—500 кг/ч.

В тех случаях, когда недопустим прямой контакт прокаливаемого материала и топочных газов или воздуха, используют т о п-л и в и ы е или электрические барабанные печи непрямого нагрева. В таких печах вращающийся барабан помещен внутри пламенной (рис. 4.20) или электрической нагревательной камеры.

Барабанные электропечи целесообразно использовать для тепловой обработки в нейтральной или восстановительной атмосфере сыпучих порошкообразных материалов. Основым элементом электропечи (рис. 4.21) 11861 является нагревательная камера 5, вращающийся барабан 4, загрузочные и разгрузочные механизмы. Электронагреватели выполнены в виде съемных рамок из нихро-мовой ленты. Они расположены на своде и поде нагревательной камеры.

Ба

страница 86
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

Скачать книгу "Технология катализаторов" (2.38Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
признание договора ренты ничтожным
где делают узи лимфоузлов в оренбурге
курсы дизайнеров интерьеров северо запад москвы
курсы парикмахера в москве быстрые

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)