химический каталог




Технология катализаторов

Автор И.П.Мухленов, Е.И.Добкина, В.И.Дерюжкина

гих подобных материалов — 5—7 мм), сушку радиацией применяют для продуктов с малой толщиной слоя. При сушке инфракрасными лучами интенсивность испарения влаги, особенно во 2-й период сушки, повышается в десятки раз. По сравнению с конвективной сушкой мощность теплового потока, передаваемая материалу при инфракрасной сушке, в 30—70 раз выше [181]. В качестве генераторов излучения используют электролампы, трубчатые или плоские панели, нагреваемые топочными газами.

Адсорбционно-контактные сушилки используют для ускорения 2-го периода сушки пористых носителей и катализаторов. Адсорбционно-контактная сушка включает следующие операции: смешение гранул высушиваемого материала с порошкообразным сорбентом; выдержка, продолжительность которой должна обеспечить поглощение сорбентом необходимого количества влаги, выделяемой из пор высушиваемого материала; разделение сорбента и высушенного продукта; десорбирование влаги из сорбента. Таким образом, агрегат для адсорбционно-контактной сушки состоит из смеситедя, собственно сушилки (барабанного типа), механизированного сита для разделения сорбента и продукта, регенератора сорбента.

Печи для термообработки

Термообработка — одна из важных операций в производстве катализаторов. Обычно это заключительная технологическая стадия, хотя в некоторых производствах аппараты для термообработки используют и в процессах проведения подготовительных операций. Термообработку проводят в прокалочных печах, устройство которых часто весьма сходно с устройством сушилок. Во многих случаях сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например в шахтных, бара203

ш

банных, туннельных печах. В аппаратах периодического действия, например камерного типа, операции сушки и прокалки разделены временным интервалом. В большинстве печей теплоносителем служат топочные газы. В малотоннажных производствах и при необходимости создания нейтральной атмосферы используют электрообогрев.

В существующих катализаторных производствах наиболее распространены прокалочные печи шахтного, туннельного и барабанного типа, а для малотоннажных производств — камерные печи. Разработаны также конструкции печей КС с комбинированным радиаиионно-конвективным нагревом.

Шахтные печи с движущимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора являются наиболее простыми реакторами для термообработки. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описанных выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. Используют печи периодического и непрерывного действия. Разовая загрузка в печи периодического действия для различных конструкций составляет 400—5000 л. Производительность печей непрерывного действия находится в пределах от 20 до 650 кг/ч. Температура прокалки 500—1440 °С.

В качестве примера на рис. 4.15 показан общий вид многозонной сушильно-прокалочной печи для термообработки ванадиевых катализаторов окисления оксида серы (IV). В зоне / происходит сушка гранул катализатора, поступающих в печь с начальной влажностью 30 %. Температура сушильного агента (топочные газы) на входе 120 °С, на выходе — 100 °С, расход 22 000 м3/ч. Температура катализатора в этой зоне достигает 80 "С. В зонах // и /// происходит нагрев катализатора до 500 °С топочными газами, поступающими с температурой 550 °С в количестве 8500 м3/ч. В IV зоне осуществляется прокалка при 600 "С при расходе теплоносителя 2700 м3/ч. В зоне V катализатор охлаждается воздухом до 40 °С. Расход воздуха, поступающего при температуре 20 °С, составляет 3700 м3/ч. Время пребывания катализатора в печи 12 ч. Корпус печи, элементы шахты и туннели-короба в зоне высоких температур выполнены из легирующих сталей Х18Н10Т и Х17Н13М2Т.

В традиционных шахтных печах не всегда удается обеспечить равномерность температур по сечению аппарата, и катализатор испытывает при перемещении существенные перепады температуры, в ряде случаев приводящие (особенно в верхней зоне при повышенной влажности материала) к разрушению гранул. Кроме того, в шахтных печах затруднена термообработка мелкозернистых

204

материалов из-за опасности их уноса потоком теплоносителя. Для предотвращения таких нежелательных явлений разработаны конструкции шахтных печей, обеспечивающих термообработку в тонком слое при конвективном теплообмене. Принципиальная схема таких печей показана на рис. 4.16. При движении в зазоре между двумя теплообменными поверхностями (толщина зазора 50—200 мм) зернистый материал достаточно равномерно прогревается, а отсутствие вертикальных газовых потоков обеспечивает возможность термообработки даже порошкообразных материалов.

Туннельные печи по устройству принципиально не отличаются от

страница 85
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

Скачать книгу "Технология катализаторов" (2.38Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить цветы для украшения арок
Фирма Ренессанс лестницы из металла на второй этаж в частном доме фото цены недорого - всегда надежно, оперативно и качественно!
стул golf
временное хранение вещей в москве,

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)