химический каталог




Технология катализаторов

Автор И.П.Мухленов, Е.И.Добкина, В.И.Дерюжкина

метре рактора 2 м высота слоя носителя 3 составляет 0,6—0,7 м. Для подготовки носителя к пропитке его сушат горячим воздухом, подаваемым под газораспределительную решетку 4. Расход воздуха на 20—30 % превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка. В качестве взвешивающего агента используют воздух, нагретый до 120 °С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой скорости процесса. Запыленную паровоздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2,

Рис. 4.1. Емкостной пропитыватель:

/ — пнеэмотранспортная труба для загрузки носителя; 2 — нагревательный элемент; 3 — псеа-доожижениый слой носителя; 4 — решетка; 5 — штуцер для выгрузки катализатора; 6 — разбрызгивающее устройство

12'

После пропитки в этом же реакторе катализатор вызревает; при этом для исключения его подсушивания воздух, подаваемый для псевдоожижения, смешивают с насыщенным водяным паром. Сушат катализатор горячим воздухом при температуре взвешенного слоя 70—110°С. Перед выгрузкой пропитанный носитель охлаждают сухим холодным

Пропиточный растбор на регенерацию

Рнс. 4.2. Барабанный пропитыватель непрерывного действии: I — узел выгрузки; 2 — перфорированный корпус; 3 — спиралеобразные полки; 4 — ванна с пропиточным раствором

воздухом, а затем выгружают через штуцер 5 при псевдоожи-женном состоянии.

Барабанные пропитыватели обеспечивают интенсивное перемешивание носителей в виде гранул, таблеток, шариков с пропиточным раствором, благодаря чему достигается равномерность пропитки и повышается ее интенсивность.

Основной конструктивный элемент пропитывателя — вращающийся барабан, ко внутренней поверхности которого приварены в виде спирали полки, обеспечивающие пересыпание носителя и его перемещение по длине аппарата при вращении. Загрузка и выгрузка носителя в большинстве случаев периодическая. Пропиточный раствор подают и сливают периодически или организуют его циркуляцию. Заданную температуру раствора поддерживают с помощью электронагревательных элементов. Конструкции пропитывателей периодического действия позволяют последовательно проводить операции пропитки, активации, сушкн и прокалки. Рабочая емкость барабанных пропитывателей от 0,1 до 1,5 м3, диаметр барабана 0,5—2 м, частота вращения 3— 10 об/мин. В качестве теплоносителя при сушке и термообработке используют воздух с температурой 120—350 °С.

При отсутствии необходимости совмещения проведения в одном аппарате операций пропитки, сушки и термообработки барабанный пропитыватель может работать в непрерывном режиме. Принципиальная схема пропитывателя непрерывного действия показана на рис. 4.2. Перфорированный вращающийся корпус 2 погружен в ванну 4 с пропиточным раствором. Спиралеобразные полки 3, приваренные к внутренней поверхности барабана, обеспечивают перемещение носителя от узла загрузки до узла выгрузки / элеваторного типа. Подобные пропитыватели надежны в эксплуатации, обеспечивают высокую однородность качества пропитки.

Конвейерные пропиточные машины перспективны для применения в крупнотоннажных производствах (рис. 4.3). Носитель с помощью загрузочного устройства / загружают в корзины 2, 180 установленные на осях между ролико-пластинчатыми цепями 5. Цепи движутся с помощью приводного механизма 6 и профилей 3, изменяющих направление перемещения роликов цепи и соединенных с ними корзин. При своем движении корзины последовательно опускаются в ванны 4 с пропиточными растворами, при этом продолжительность пропитки определяется скоростью перемещения корзин и длиной ванн. При подъеме корзин раствор стекает в соответствующие ванны. Концентрацию пропиточных растворов поддерживают на постоянном уровне, обеспечивающем оптимальные условия пропитки. Отработанные растворы обезвреживают в системе аппаратов периодического действия. В таких пропиточных машинах можно осуществлять не только пропитку носителя, но и его подготовку, а также последующие операции сушки и прокаливания. Имеется опыт использования конвейерных машин в производстве никелевых катализаторов на активном угле или оксиде алюминия.

Рис. 4.3. Конвейерная пропиточная машина:

1 — загрузочное устройство; 2 — корэнны с носителем; 3 — направляющие профили ^ 4 — ванна; 5 — ролнко-пластничатые цепи; 6 — приводной механизм

181

Оборудование для ультразвуковой обработки жидкофазных систем. В последние годы большое внимание уделяется использованию ультразвуковой техники в различных химико-технологических процессах 11711, в том числе при производстве катализаторов [172]. Механизм воздействия ультразвука на жидкофазные процессы связан преимущественно с эффектами кавитации и возникновением акустических течений. Основными показателями, характеризующими акустическую аппаратуру, являются и и -тенсивность излученияи частота колебаний. Рациональная частота колебаний для технологических целей составляет 20—40 кГц. Эффективность работы из

страница 75
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

Скачать книгу "Технология катализаторов" (2.38Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить спортивный инвентарь челябинск
театр назарова адрес репертуар
интернет магазин компьютерных кресел
наклейки тюльпаны на стену 1,5м

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.11.2017)