химический каталог




Технология катализаторов

Автор И.П.Мухленов, Е.И.Добкина, В.И.Дерюжкина

ной аммиаком химически очищенной водой для удаления растворимых солей, в том числе и сульфат-ионов.

'XVI

Рис. 3.4. Схема производства шарикового цеолитеодержащего редкоземельного катализатора:

J — мешалка; 2 — смеситель; 3 — распределительный конус; 4 — формовочная колонна; 5 — емкости для термохимических обработок; 6 — сушилка; 7 — прокалочная печь; 8 — центробежные насосы; 9 — емкости; / — рабочий раствор силиката натрия; // — рабочий раствор подкисленного A1,(S04),; /// — водная суспензия цеолита; IV— рециркуляционная линия для подачи суспензии цеолита; V — формовочное масло; VI — формовочная вода; VII — формовочная вода с шариками гидрогеля после формовки; VIП — отработанный первый активирующий раствор; IX — первый активирующий раствор; X — отработанный второй активирующий раствор; XI — второй активирующий раствор; лП — отработанная промывная вода; XIII — химически Очищенная вода; XIV — транспортная вода с шариками гидрогеля; XV — сухой шариковый катализатор; XVI — прокаленный катализатор; XVII — раствор аммонийной соли; XVIII — раствор смеси нитратов редкоземельных элементов

109

Второй активирующий раствор готовится в потоке из отработанной промывной воды, а первый активирующий — в потоке из отработанного второго. Промытые шарики гидрогеля гидротранспортом направляют на сушку в ленточную сушилку 7. Максимальная температура сушки 170 "С, время сушки — 4 ч. Высушенный катализатор элеватором или пневмотранспортом направляется на прокалку.

Цель прокалки — удаление воды, стабилизация структуры катализатора, увеличение его селективности. Прокалку ведут смесью дымовых газов с водяным паром, что вызывает частичное разрушение цеолита и снижение общей активности при возрастании выхода бензина и снижении выходов газа и кокса [113].

Прокалку производят в шахтных печах 8 при 730—750 °С. Прокаленный катализатор пневмотранспортом подают в аэродинамические сепараторы, товарный катализатор собирают в бункер.

Микросферический катализатор используют в каталитических крекинг-процессах с кипящим слоем катализатора, а также в процессах изомеризации и полимеризации.

Катализатор имеет следующий фракционный состав:

Размер частиц, мкм. . . Менее 20 40—20 75—40 150—75 400—150

Содержание, % . . . . 3,5 17 56 13,5 10

Насыпная плотность, г/см3

Удельная площадь поверхности, м2/г .

Средний диаметр пор, мм

0,7—0,8 Около 500 Примерно 4

86—87 12—13

Около I Не более 0,2

А12Оз

Химический состав катализатора, % (масс):

CaO, NaaO, MgO

Fe (в пересчете на Fea03)

Сырьевое отделение практически не отличается от рассмотренного выше для катализатора Цеокар-2.

Формовочно-промывочное отделение

включает узел формовки микросферического алюмосиликатного гидрогеля и узел мокрой обработки гидрогеля.

В этом отделении закладывается структура будущего катализатора, поэтому оно является главным для всего катализаторного производства. При смешении растворов жидкого стекла и сульфата алюминия образуется коллоидный раствор. Первичный синтез катализатора можно приближенно представить уравнением:

7 [Na20-3Si02] + Al, (SOt), + 3H2SOj =

= Na20 [AlaOs.21SiO,] + 6Na2S04 + 3H20.

Рабочий раствор, обеспечивающий необходимое содержание Al2Os в готовом катализаторе, имеет сильнощелочную реакцию. В этих условиях гранулы получаются рыхлыми, широкопористыми, с низкой насыпной плотностью. Поэтому раствор сульфата

ПО

алюминия подкисляют серной кислотой. Объем кислоты (ti„, м3), необходимый для подкисления, рассчитывают по формуле:

8н = »рСк/рк. (3.14)

Здесь С„ — концентрация кислоты в готовом растворе, кг/м3; рк — плотность добавляемой кислоты, кг/м3.

Для получения катализатора микросферической формы струю золя распыляют сжатым воздухом в слой формовочного масла (в данном случае, это трансформаторное масло определенной вязкости) .

В формовочную колонну 6 диаметром 1,5 м (рис. 3.5) закачивают на 2,8—3,0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. Из промежуточной емкости 10 вода центробежным насосом направляется в нижнюю часть колонны, по выносной трубе поднимается в транспортирующий желоб 7, по которому сливается в промывочный чан 5. Из промывочного чана с помощью переливного кармана вода сливается в распределительный желоб 9 и возвращается в промежуточную емкость 10.

Рабочие растворы сульфата алюминия и жидкого стекла насосами / из рабочих емкостей закачивают в напорные бачки 2, предназначенные для поддержания постоянного давления рабочих растворов, поступающих на ротаметры 3.

В процессе формования необходимо поддерживать постоянную температуру гелеобразующих растворов, лежащую в пределах

III

10—12 "С. Повышение температуры ускоряет процесс коагуляции и усложняет формование. Охлаждают растворы в холодильниках 5. Формование микросфер производят, распыляя смесь гелеобразующих растворов воздухом с помощью смесителя-распылителя 4. Давление воздуха не должно пр

страница 45
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

Скачать книгу "Технология катализаторов" (2.38Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
видеопроектор в аренду москва
Компания Ренессанс входная лестница - всегда надежно, оперативно и качественно!
кресло 808
аренда гаража для хранения вещей

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(11.12.2016)