химический каталог




Технология катализаторов

Автор И.П.Мухленов, Е.И.Добкина, В.И.Дерюжкина

уток времени dx;

dW

(3.12)

В процессе сушки поверхность, как правило, уменьшается 141]. Это может происходить либо за счет переконденсации первичных частиц, либо вследствие «зарастания» мест контактов между ними. Скорость зарастания больше, чем скорость переконденсации. Скорости обоих процессов возрастают при увеличении растворимости частиц и уменьшении их радиуса. Все факторы, повышающие растворимость, а именно увеличение содержания основных (или кислых) солей, рост температуры и продолжительности старения, обусловливают возрастание скорости снижения поверхности при сушке.

В производстве осажденных контактных масс используют туннельные, ленточные, распылительные сушилки, аппараты кипящего слоя, барабанные вращающиеся печи.

Прокаливание катализатора — одна из важных операций при изготовлении контактных масс. При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора. Условия прокаливания (температура, время, среда) в значительной степени определяют средний диаметр пор и размер поверхности полученной контактной массы 11091. Прокаливание обычно проводят при температуре, равной или превышающей температуру каталитической реакции. В крупнотоннажных производствах катализаторов применяют прокалочные печи с непосредственным обогревом катализатора нагретым воздухом или дымовыми газами (в частности, вращающиеся печи), реакторы шахтного типа, взвешенного слоя и др. В малотоннажных про-104 изводствах часто используют муфельные печи с электрическим нагревом.

Формовка катализатора. Схемы производства осажденных контактных масс различаются способом формовки последних (см. схему 1).

По схеме А предусмотрена сухая формовка материала методом таблетирования, гранулирования на тарельчатом грануляторе, дробления (см. ниже). Таблетирование и гранулирование требуют измельчения прокаленного катализатора до тонкодисперсного состояния 1110]. При плохом гранулировании к порошку добавляют связующие материалы, которые должны быть инертными по отношению к катализируемой реакции и стабильными в условиях процесса (47].

Для катализаторов, получаемых по схеме Б, пригодны различные способы формовки влажной пасты, изложенные выше.

Разнообразная формовка позволяет получать частицы любой формы и размеров, регулировать поверхность и пористость катализатора, изменять его механическую прочность. Износоустойчивые контактные массы, используемые для работы в кипящем слое, лучше формовать методом коагуляции, дающим сферические высокопрочные гранулы. Однако область применения этого метода ограничивается относительно малоподвижными гелями коллоидных веществ. Для осажденных катализаторов наиболее характерна технология крупнотоннажного производства гранулированного цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора крекинга нефтепродуктов.

Производство катализаторов крекинга

Производство катализаторов крекинга является наиболее крупномасштабным и быстроразвивающимся из всех катализаторных производств.

Современные катализаторы представляют собой двухфазные системы, состоящие из активного компонента — цеолита и аморфной алюмосиликатной матрицы, являющейся носителем. Производство таких катализаторов включает получение аморфного алюмосиликата и цеолита, модифицирование цеолита методом ионного обмена, введение его в аморфную алюмосиликатную матрицу [111].

Это — типичные представители кислотно-основного катализа, нашедшие применение также в реакциях алкилирования, полимеризации, изомеризации и др.

Катализатор марки Цеокар-2. Ниже приведена характеристика катализатора:

Содержание целых и механически прочных шариков, % 94—92

Насыпная плотность, г/см3 0,68

Удельная площадь поверхности, м2/г 210

Удельный объем пор, см^/г 0,50

105

La30

А1203 ! ' ' '

Содержание цеолита, % (масс.) . . Начальная активность (выход), %:

бензин

газ

),2—0,3 1,8—1,2 9,7

10

кокс . . бутилены

49,3 9,7 2,9 1,7

* Без учета наполнителя.

Цех, производящий Цеокар-2, имеет сырьевое и формовочно-термохимическое отделения.

Сырьевое отделение. Состоит из двух блоков, включающих операции приготовления жидкого стекла и сернокислого раствора сульфата алюминия.

106

Раствор жидкого стекла готовят из так называемой силикат-глыбы — твердой смеси солей натрия поликремниевых кислот" («Si02 -mNa20). Силикат-глыба должна иметь силикатный модуль (молярное отношение Si02 : Na20) в пределах 2—3. С увеличением модуля уменьшается растворимость солей и растворы становятся неустойчивыми. С другой стороны, чем выше модуль, тем меньше расход компонентов при производстве катализаторов. Силикат-глыбу готовят обычно на стекольных заводах. Ее дробят в щековой дробилке до кусков размером 10—15 мм, что ускоряет растворение, которое производят во вращающихся автоклавах / (рис. 3.2). Раздробленная глыба из дробилки попадает в специальный ковш, который по мере наполнения поднимает глыбу наверх и ссыпает ее в весовой дозатор. Взвешенную глыбу весовым дозатором подтаскивают к люку автоклава. Посл

страница 43
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113

Скачать книгу "Технология катализаторов" (2.38Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
такси услуга трезвый водитель
стенд для фото в виде сетки
стильные малогабаритные прихожие
http://taxiru.ru/shashki-dlya-taxi-all/

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(20.11.2017)