![]() |
|
|
Лабораторный практикум по синтетическим каучукамы (для полной коагуляции). Коагулюм с сывороткой переносят на воронку Бюхнера, отсасывают сыворотку и промывают тщательно каучук теплой водой (35—40 °С) до исчезновения в промывной воде реакции на S04-hoh. Затем каучук высушивают при 80 °С в вакуум-сушильном шкафу. Полученный маслонаполненный каучук взвешивают и рассчитывают его выход. На основе полученного маслонаполненного каучука готовят резиновую смесь по рецепту, приведенному в гл. 4, вулканизуют и подвергают физико-механическим испытаниям (на эластичность, механическую прочность, относительное и остаточное удлинение) по указанию преподавателя. Для проведения перечисленных испытаний необходимо иметь не менее 100—150 г сырого маслонаполненного каучука. Работа 27. ПОЛУЧЕНИЕ НАПОЛНЕННОГО ТЕХНИЧЕСКИМ УГЛЕРОДОМ (ИЛИ ТЕХУГЛЕРОДМАСЛОНАПОЛНЕННОГО) КАУЧУКА Технический углерод вводится в латексв виде суспензии в воде (обычно 20%-ной), так как непосредственное введение технического углерода в латекс сопровождается ее агломерацией и частичной коагуляцией латекса. В качестве диспергаторов могут применять лейканол, канифольное мыло, лигносульфоновую кислоту и ее соли, глюкозидные экстракты и др. Эффективность действия таких диспергаторов, как лейканол, значительно увеличивается в присутствии щелочей. Количество диспергаторов зависит от типа технического углерода. Однако его следует стремиться сводить к минимальному, так как присутствие диспергатора ухудшает взаимодействие технического углерода с каучуком, (адсорбируясь на поверхности техуглерода, диспергатор блокирует часть активных центров). Коагуляция техуглеродлатексных смесей осуществляется в две стадий: сначала добавляют раствор хлорида натрия или кальция, затем раствор серной или уксусной кислот. После введения техуглерода в латекс можно ввести масло и получить таким образом техуглеродмаслонапол-ненные каучуки. Следует отметить, что совместимость дисперсии техуглерода с латексом и эмульсией масла зависит от природы эмульгатора в латексе. Так, техуглерод совмещается с латексом, содержащим эмульгатор — некаль (каучук СКС-30), и маслом ПН-6 в интервале температур 20— 60 °С, и тройная система латекс — техуглерод — масло устойчива в течение часа. Система на основе латекса, полученного с мылом синтетических жирных кислот, нестойка и разрушается через 2—3 мин. Система на основе латекса с канифольным эмульгатором устойчива в интервале 15-30 °С. Цель работы — получение техуглероднаполненного итехуглерод-маслонаполненного каучука (по указанию преподавателя) и определение свойств вулканизатов. 186 , Проведение опыта. Приготовление суспензии технического углерода. Суспензию техуглерода (20%-ную) готовят по следующему рецепту (в ч.): Технический углерод 100 Лейканол 4-6 Гидроксид натрия 0,6 Вода . 400 Перечисленные в рецепте компоненты в количестве, необходимом для приготовления 200—250 г сырого наполненного техуглеродом каучука, загружают в шаровую мельницу и обрабатывают в течение 24 ч. Введение техуглерода в латекс. Рассчитанное в соответствии с содержанием сухого остатка количество латекса взвешивают в стакане, и при перемешивании мешалкой к нему приливают при комнатной температуре дисперсию техуглерода в количестве, соответствующем массовой доле углерода 50 ч. на 100 ч. каучука. В случае получения техуглерод-. маслонаполненного каучука после введения техуглерода в латекс вводят эмульсию масла ПН-6* (в расчете 17,6 ч. на 100 ч. каучука) при интенсивном перемешивании. Эмульсию масла готовят одновременно с приготовлением суспензии техуглерода. , После введения техуглерода (и масла — при получении техуглерод-маслонаполненных каучуков) проводят коагуляцию в две стадии: 2—3% раствором хлорида кальция и 10% раствором уксусной кислоты. Затем коагулюм отделяют от сыворотки на воронке Бюхнера, тщательно промывают теплой водой и сушат при 80 °С в вакуум-сушильном шкафу. Полученный техуглеродмаслонаполненньш каучук взвешивают, и определяют его выход. Далее, на основе полученного каучука приготовляют резиновую смесь, вулканизуют и' подвергают физико-механическим испытаниям (на эластичность, механическую прочность, относительное и остаточное удлинение) по указанию преподавателя. КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ Обычно содержание сухого вещества в синтетических латексах составляет до 40—49%. Однако для изготовления целого ряда изделий необходимы высококонцентрированные латексы, содержащие до 60-66% сухого вещества. Такие латексы требуются, например, для изготовления губчатых изделие красок, изоляции и др. Латексы с высоким содержанием сухого вещества можно получать непосредственно в процессе полимеризации. Производство таких латексов основано на глубокой степени превращения мономеров, близкой к 100%, на уменьшении содержания воды, малой концентрации мьша в исходной эмульсии и на добавках его по ходу полимеризации, повышении температуры полимеризации до 60—65 °С. •Способ приготовления эмульсии масла описан в работе 26. 187 Однако получение концентрированных латексов непосредственно при полимеризации сопряжено со значительными трудностями, и в настоящее время такие латексы практически не выпускаются. Высококонцентрированные синтетические латексы получают из латексов с обычным содержанием сухого вещества, подвергая их специальному процессу концентрирования. Ниже приводятся Две работы, предусматривающие проведение концентрирования двумя способами: термическим концентрированием и сливкоотделением. Работа 28. ТЕРМИЧЕСКОЕ КОНЦЕНТРИРОВАНИЕ ЛАТЕКСА Процесс термического концентрирования заключается в упаривании латекса в токе воздуха либо под вакуумом. В промышленности применяются различные конструкции концентраторов для упаривания латекса. Простейшим аппаратом для концентрирования латекса в токе воздуха при небольшой производительности является вращающийся горизонтальный цилиндрический аппарат периодического действия. В данной работе предусматривается концентрирование латекса в лабораторном аппарате аналогичной конструкции. Упаривание латекса в токе воздуха - диффузионный процесс, для которого применимо уравнение массопередачи: g-=KFACcp-C где g - масса вещества, перешедшая из одной фазы в другую, в данном случае -масса испарившейся из латекса воды, кг; fC- коэффициент массопередачи; F -площадь соприкосновения фаз, м2; ДСср - средняя движущаяся сила процесса; т — время, с. Поверхностью соприкосновения фаз во вращающихся горизонтальных цилиндрических концентраторах является сумма поверхностей зеркала испарения латекса в аппарате и стенок аппарата над уровнем латекса, омываемых латексом при вращении. Движущую силу процесса можно выражать в любых единицах, применяемых для выражения состава фаз. Расчет материального баланса концентрирования удобнее проводить, выражая содержание воды в воздухе в килограммах на 1 м3 сухого воздуха. В этом случае движущая сила будет выражаться в кг/м3 сухого воздуха, а коэффициент массопередачи - в м/с. Движущей силой процесса концентрирования латекса является разность между равновесным содержанием вод |
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 |
Скачать книгу "Лабораторный практикум по синтетическим каучукам" (3.86Mb) |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [прайс-листы] [форум] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|