химический каталог




Лабораторный практикум по синтетическим каучукам

Автор С.Я.Лазарев, В.О.Рейхсфельд, Л.Н.Еркова

менее трех раз (после каждого полимеризатора). Отобранные пробы (после взвешивания на аналитических весах) заправляются стабилизатором — 5%-ным водным раствором диметилдитиокарбамата натрия, исходя из расчета 0,3% диметилдитиокарбамата на мономер.

Отключают подачу водной и углеводородной фаз в полимеризационную батарею, останавливают мешалки в эмульсаторе и полимеризаторах, загружают и разбирают систему.

182

Пробы для определения размера частиц (после третьего полимеризатора)

•Я О x

В.

й

в. в

В о

С х

д о

я к rcg

о ° 3

в 9 2

3*5

2 2 °

•я о

X

в. й

в, в

а

о. о

а

К >ч

2

ГС

О ь

В s 8 I

о

а т

„ в о» ш

2 * & в в о

а с я

о. л

SS

Z 2

Анализ проб и обработка результатов опыта. Сухой остаток в пробах определяют, как и при периодической полимеризации, по методике, описанной в работе 24. Из полученного сухого остатка в граммах вычитают массу введенного стабилизатора (сухого вещества) и рассчитывают сухой остаток латекса в процентах. По градуировочной кривой (см. рис. 9. 2) определяют степень превращения стирола (в %) в каждой пробе и данные опыта заносят в таблицу (табл. 9. 2).

Если работа проводилась тщательно, то значения степени превращения стирола в пробах при двух последних отборах соответственно для первого, второго и третьего полимеризаторов должны быть близкими, что свидетельствует об установившемся непрерывном процессе полимеризации. В этом случае может быть рассчитан к. п. д. установки. Зная реакционный объем полимеризационной системы ? V (в мл) и скорость подачи эмульсии* v (в мл/мин), рассчитывают'время пребывания эмульсии в полимеризационной зоне:

По кинетической кривой, полученной в работе 24 при периодической полимеризации стирола, находят время т пер > необходимое для достижения степени превращения стирола в третьем аппарате при непрерывном пропессе (действительная степень полимеризации в третьем аппарате по сравнению с принятой в расчете - 90% должна быть несколько меньше), •и определяют к. п. д. полимеризационной батареи:

К.п.д.=,спвр/'ГнеПр

*По скорости подачи водной н углеводородной фаз.

183

Используя данные по степени превращения стирола после второго и первого полимеризаторов, подобным образом рассчитывают к. п. д. не-прерьшнодействующей полимеризационной батареи из двух полимеризаторов и для одного полимеризатора.

В пробах латекса для определения среднего размера частиц отгоняют незаполимеризовавшийся стирол с помощью водяного пара и затем методом адсорбционного титрования раствором олеата натрия (по методике, описанной в работе 24) определяют средний размер частиц.

Если вся работа проводилась тщательно, то средние размеры частиц в двух последних пробах должны иметь близкие значения.

Полученные данные о среднем размере частиц сравнивают со средним размером частиц в латексе, определенным в работе 24 при периодической полимеризации (сравнение следует проводить при близких степенях превращения мономера).

ВВЕДЕНИЕ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В КАУЧУК НА СТАДИИ ЛАТЕКСА

В настоящее время в промышленности широко используется наполнение каучуков маслом, техническим углеродом, бутадиен-стирольными смолами с высоким содержанием звеньев стирола и другими наполнителями в стадии латекса с последующей совместной коагуляцией полученной смеси.

Масло вводится главным образом в бутадиен-стирольньш и бутади-ен-а-метилстирольный латексы, полученные низкотемпературной полимеризацией. Добавление масла улучшает обрабатываемость каучука и свойства вулканизатов, а также удешевляет каучук. Бутадиен-стироль-ный (бутадиен-а-метилстирольный) каучук, полученный полимеризацией в присутствии регулятора, при введении масла не требует термоокислительной пластикации.

Технический углерод (различные его разновидности) - один из наи-. более эффективных и распространенных усилителей каучука.

Введение наполнителей в латекс имеет целый ряд преимуществ по сравнению со смешением их с каучуком на вальцах или в резиносмеси-телях, например улучшение однородности распределения наполнителя в каучуке, как правило, улучшение физико-механических свойств резин (повышение прочности при разрыве, снижение гистерезисных потерь, повышение сопротивления истиранию и др.), снижение расхода энергии на приготовление смеси, улучшение условий труда и др.

Работа 26. ПОЛУЧЕНИЕ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО КАУЧУКА I

Оптимальное количество вводимого масла зависит от пластичности ка-* учука в латексе; массовая доля его может достигать 50 ч. на 100 ч. каучука. Основное условие — совместимость масла с каучуком, т. е. возможность введения его в полимер и отсутствие явлений „выпотева-

184

ния" масла при последующей обработке. Состав масел оказывает большое влияние на обрабатываемость каучука и физико-механические показатели вулканизатов.

Для получения маслонаполненных каучуков применяют, нефтяные масла. В промышленности в настоящее время находит применение вы-со'коароматизированное масло ПН-6 (плотность 0,950-0,980 г/см3; температура застывания не ниже 35 °С; температура вспышки в открытом сосуде - не ниже 230 °С; содержание фенола — не выше 0,01%).

Для лучшего распределения масла в латексе его вводят в виде водной эмульсии. После смешения масла.с латексом проводится коагуляция (обычным путем).

ЦеЯь.работы — получение маслонаполненного каучука и определение свойств его вулканизата.

Реактивы и оборудование

Латекс СКС-30А или СКМС-30А Масло ПН-6 Стеариновая кислота Триэтаноламин, 3% раствор Хлорид натрия, 12% раствор Серная кислота, 1% раствор

Химические стаканы

Механическая мешалка'

Воронка Бюхнера с колбой Бунзена

Вакуум-сушильный шкаф

Проведение опыта. Приготовление эмульсии масла. Эмульсию масла готовят по следующему рецепту (в ч.):

Масло ПН-6 100 Стеариновая кислота 6,3 Триэтаноламин 3,5

Вода 140-175

Навеску масла в стакане нагревают на водяной бане до 70—60 °С. Взвешивают отдельно стеариновую кислоту (в соответствии с количеством взятого масла по рецепту), расплавляют при 70—80 "Си выливают в стакан с маслом при перемешивании. Перемешивание смеси продолжают около часа. После этого смесь охлаждают до 40—50 °С и вводят, не прекращая перемешивания, предварительно приготовленный раствор тризтаноламина (при этом происходит омыление стеариновой кислоты с образованием стеарата тризтаноламина, который и эмульгирует масло). После введения раствора тризтаноламина содержимое стакана дополнительно перемешивают в течение часа.

Введение масла в латекс. Приготовленную эмульсию масла, имеющую температуру 40 °С, приливают при перемешивании в стакан с латексом (снабженный механической мешалкой), предварительно подогретым до 40 ° С. Количество эмульсии масла рассчитывают, исходя из сухого остатка латекса и массовой доли масла 17,6 ч. на 100 ч. каучука.

Латекс с введенной эмульсией масла подвергают интенсивному перемешиванию в течение* 30 мин и затем коагулируют. Процесс коагуляции

185

проводят обычным путем при 35-40 °С при перемешивании; сначала добавляют раствор хлорида натрия (для агломерации), затем раствор серной кислот

страница 57
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

Скачать книгу "Лабораторный практикум по синтетическим каучукам" (3.86Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
https://wizardfrost.ru/remont_model_339.html
txa1/k48
урны для мусора
овальные стеклянные столы для кухни

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(21.09.2017)