химический каталог




Основы технологии комплексных удобрений

Автор А.В.Кононов, В.Н.Стерлин, Л.И.Евдокимова

плава и последующее его гранулирование. Гранулирование плавов, в свою очередь, можно проводить либо приллирова233

нием (разбрызгиванием в грануляционной башне), либо нанесением на поверхность твердой фазы (ретура). Возможна и переработка получаемого нитратно-фосфатного раствора без его концентрирования до состояния плава — с использованием процесса, совмещающего стадии гранулирования и сушки.

Хотя исторически оба технологических приема появились практически одновременно, в настоящее время более широкое распространение получил способ производства комплексных удобрений, базирующийся на раздельной аммонизации кислот и включающий стадию сушки готового продукта.

VIII.1. ПРОИЗВОДСТВО УДОБРЕНИЙ С ГРАНУЛИРОВАНИЕМ

В ПРИСУТСТВИИ ВЛАГИ И СУШКОЙ ГОТОВОГО ПРОДУКТА

Данные процессы обладают достаточной эффективностью только при использовании концентрированной фосфорной кислоты, содержащей 45—54% Р2О5. В этом случае значительная часть влаги, вносимая в процессе с фосфорной кислотой, удаляется на стадии аммонизации кислоты, что создает более благоприятные условия для проведения последующих стадий гранулирова-. ния и сушки. С этой же целью в процессе предусматривается получение нитрата аммония в виде плава, содержащего не более 3—4% влаги.

Аппаратурно-технологическая схема получения комплексных NP- и NPK-удобрений, предусматривающая раздельную аммо-низацию азотной и фосфорной кислот и включающая стадию сушки готового продукта, практически аналогична технологической схеме получения фосфатов аммония с использованием аммонизатора-гранулятора (рис. VII-3), но отличается от нее включением оборудования, предназначенного для получения плава нитрата аммония, и узлом подачи хлорида калия в процесс.

Блок-схема данного процесса приведена на рис. VIII-1. Азотную кислоту концентрацией 47—56% HN03 нейтрализуют газообразным аммиаком. Соковый пар, образующийся при этом, используют для подогрева исходных компонентов, поступающих на нейтрализацию.

Раствор нитрата аммония из аппарата-нейтрализатора концентрацией 65—70% NH4N03 поступает на двухступенчатую упарку в выпарные аппараты пленочного типа. Полученный плав нитрата аммония концентрацией 95—96% NH4NO3 при температуре 165—175 °С подают в аммонизатор-гранулятор.

Фосфорную кислоту концентрацией 50—54% Р205 после смешения с растворами, поступающими из системы абсорбции (кислота разбавляется до 45—47% Р2О5) также подают на аммониэацию, либо в каскадно установленные сатураторы, либо в аппараты типа САИ. Мольное отношение NH3: Н3РО4 в получаемой пульпе, так же как при производстве фосфатов аммония, определяется тем, на основе какой соли (МАФ или ДАФ) получают удобрение (см. табл. VIII,1), Пульпу фосфатов аммония подают а аммонизатор-гранулятор, куда одновременно с азотным и фосфатным компонентом вводят также хлорид калия и ретур. Под слой шихты в аммо240

Н,РО,

NH,

АД~сор5ции

(47-5бЩ

РАСТСОРЫ ИЗ СИСТЕМЫ

АММОНИЗАЦИЯ HNO,

(52-54-%V2OJ

Г АСЫ НА ОЧИСТКИ

СМЕШЕНИЕ Н3Р04 АВСОРДЦИОНЧЫМИ РАСТВОРАМИ

NH,

УПАРКА РАСТВОРА NH.NO,

KCI

АММОНИЗАЦИЯ Н,Р04

ТКИ .

ФОСФАТНАЯ

ПУЛЬПА

ГАЭЬ! НА ОЧИС

ГРАНУЛЯЦИЯ ИЬИХТЫ 8 АМ-\ ИОНИЗАТОРЕ-ГРАНУЛЯТОРЕ \

СУШКА ГРАНУЛИРОВАННОЙ ШИХТЫ

ГОАНУЛАРОВА.ЧНАН UTUXMA

ГАЗЫ НА ОЧИСТКУ

ВЫСУШЕННЫЙ ПРОДУКТ

| КЛАССИФИКАЦИЯ

Т

КРУПНАЯ ТОВАРНАЯ МЕЛКАЯ

ФРИКЦИЯ ФРАКЦИЯ ФРАКЦИЯ

| /ЗРОВЛ!

ГОТОВЫЙ ПРОДУКТ

ОХЛАЖДЕНИЕ, КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

РИС. VIII-1. Блок-схема производства NPK-удобрений с аммоиизатором-гра-нулятором

низатор-гранулятор дополнительно вводят жидкий или газообразный аммиак для достижения необходимого мольного отношения NH3: Н3РО4 в гранулируемом продукте.

241

Отходящие газы со стадии аммонизации фосфорной кислоты и из аммонизатора-гранулятора направляют в двухступенчатую систему очистки. На первой ступени из отходящих газов удаляется аммиак, улавливаемый кислой фосфатной пульпой, орошающей абсорбер первой ступени. На второй ступени отходящие газы промывают водой или известковым моло-. ком для улавливания содержащихся в них соединений фтора (рис. VII-2). Гранулированный продукт из аммонизатора-гранулятора поступает в-сушильный барабан, где высушивается до остаточной влажности менее

16—8'

Процесс получения NP- и NPK-удобрений по описанной схеме отличается достаточной гибкостью, надежностью и дает возможность получать комплексные удобрения типа нитроам-мофоса, нитродиаммофоса, нитроаммофоски (на основе моно-и днаммонийфосфатов), диаммофоски и другие — с различным соотношением питательных веществ. Основные технологические показатели процесса получения данных удобрений приведены в табл. VIII.1 [84].

К недостаткам процесса следует отнести прежде всего высокую ретурность и связанные с этим повышенные энергетические и материальные затраты. Количество ретура в системе в значительной степени зависит от влажности поступающих на грануляцию компонентов. Повышение влажности плава нитрата аммония и пульпы фосфатов аммония на 3—5% приводит к. увеличению ретурности в 2—3 раза.

Как и в производств

страница 85
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

Скачать книгу "Основы технологии комплексных удобрений" (3.55Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
карусель в саратове
ремонт гофры глушителя хундай
как убрать вмятину на крыле
шкафчики железные для обуви в школу

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)