химический каталог




Основы технологии комплексных удобрений

Автор А.В.Кононов, В.Н.Стерлин, Л.И.Евдокимова

3:H3P04= 1 ; W=45-60%)

Сушка в ргсг.ыла-тельиой суиилке

Сушка S распылительной сишилкг

Сухой порошок аммофоса (W~ 1% )

Сухой порошок аммофоса (Wxf%)

±

Гранулирование в Upa Банном граи улятор.

Влажные гранулы

(W=7-9%)

\ Прессование порошка

' Г

Сушка еранил

Спресованная плитка

Сухие гранулы

, i ,

1

Дробление плитки U— Раздро5ленная плитка

Г

Классификация i

КР if", мая франция

Мелкая Фракции

Крупная Фракция

±

идарная Франция на охлаждение и складирование

Мелкая ~* Фракция

Товарная \f_

Дробление 1

фракция на склад

V IV

РИС. V1I-16. Блок-схема производства аммофоса с использованием распылительной сушилки и двумя вариантами гранулирования:

о — вариант «мокрого» гранулирования; б—вариант гранулирования методом прессования

процесса одинакова для обоих вариантов гранулирования: получение фосфатной пульпы после нейтрализации кислоты аммиаком. «Мокрый» способ переработки фосфатной пульпы в гранулированный продукт (рис. VII-]6,а) заключается в су^ке части пульпы в распылительной сушилке с получением порошковидного аммофоса влажностью не более 1%, смешении полученного аммофоса с оставшейся частью пульпы для его увлажнения перед 218 гранулированием до влажности 7—10%, гранулировании шихты, сушки гранул и последующей стандартной их дообработке. Принципиальной особенностью процесса является деление нейтрализованной фосфатной пульпы на два потока с использованием одного из потоков (не проходящего через распылительную сушилку) для создания необходимой влажности в грануляторе. Смешение пульпы с сухим порошком может осуществляться как в самом грануляторе, так и (чаще) в специальном смесителе, устанавливаемом перед гранулятором для более равномерного распределения твердой и жидкой фаз.

Подобный процесс выгодно отличается от предыдущего, в первую очередь многократным (в 10—20 раз и более) снижением количества ретура. Если в процессе со смесителем-грану-лятором подача ретура в гранулятор решает серьезные технологические задачи — создание центров гранулообразования и обеспечение соответствующего влажностного режима, то в данном случае возврат ретура преследует только цель переработки продукта нестандартной крупности. Практически ретурность процесса с использованием распылительной сушилки и «мокрым» гранулированием не превышает (0,3—0,4) : 1 против (7— 15) : 1 в процессе со смесителем-гранулятором. Что касается количества воды, удаляемой в сушильных агрегатах, то оно, естественно, одинаково для обеих схем.

Необходимое соотношение потоков пульпы, подаваемых на сушку в распылительную сушилку и на увлажнение шихты в грануляторе, легко находится из материального баланса. Практически через сушилку проходит 70—80% общего количества пульпы.

«Сухой» способ гранулирования (рис. VII-16, б) заключается в уплотнении порошковидного аммофоса на двухвальцевом прессе (естественно, что при этом вся фосфатная пульпа проходит через распылительную сушилку) с последующим дроблением плотной плитки и классификацией продукта. Этот вариант выглядит несколько проще варианта с «мокрым» гранулированием (хотя бы ввиду отсутствия сушильного барабана и связанного с ним абсорбционного оборудования). С энергетической же точки зрения предпочтение следует, очевидно, отдать варианту с «мокрым» гранулированием, так как затраты значительных количеств энергии вначале на получение прочной плитки, а затем на ее разрушение вряд ли можно признать целесообразными.

Хотя з промышленности были осуществлены оба варианта гранулирования, большая часть установок работала по «мокрой» схеме. Вариант аппаратурно-технологического решения процесса производства аммофоса с использованием распылительной сушилки и «мокрой» схемой гранулирования показан на рис. VII-17 и в свете сказанного выше не нуждается в дополнительных пояснениях.

Хотя в настоящее время все установки, ранее производившие аммофос но схеме с использованием распылительных сушилок, полностью реконструированы и распылительные сушилки исклю219

чены из технологической схемы, следует отдать должное разработчикам и проектировщикам этих установок, помня о том, что именно эти установки позволили впервые в мировой практике решить проблему получения высококачественных удобрений из столь низкосортного сырья, каковым являются каратауские-фосфориты,

VII.2,2. Процессы, базирующиеся на переработке упаренных пульп

Малоретурный процесс получения гранулированного аммофоса с использованием распылительных сушилок являлся значительным шагом вперед по сравнению со многоретурным процессом со смесителем-гранулятором. Следующие шаги нужно было сделать в направлении сокращения количества газов, отходящих от сушильных агрегатов, и снижения энергоемкости производства.

Начало решению этих проблем положило использование для сушки и гранулирования продукта агрегатов типа БГС и их модификации . Следует отметить, что вариант с использованием аппаратов БГС для переработки фосфатных пульп, полученных аммонизацией разбавленной фосфорной кислоты, по схеме аналоги

страница 76
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119

Скачать книгу "Основы технологии комплексных удобрений" (3.55Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
lg 24ud58 b
ручки melodia fadex 283 хромат
журнальный столик со стеклянной столешницей фото
зарядное устройство для моноколеса купить

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(25.11.2017)