химический каталог




Технология лабораторного эксперимента

Автор Е.А.Коленко

хней части сосуда должен быть конический шлиф, через который вводят подлежащий обработке металл.

Для получения шариков из металла с температурой плавления до 700 °С можно использовать электронагреватель из ленточного нихрома или сплава № 2, намотанный непосредственно на кварцевую трубку. Плавление металлов с более высокой температурой плавления производят при высокочастотном нагреве. Низкотемпературные металлы можно доводить до плавления внешним нагревом газовой горелкой.

Для предохранения металла от окисления в процессе нагрева до плавления из сосуда откачивают воздух механическим вакуумным насосом до давления (5ч-1) 10 1 Па (5- 10"а—1 ? 10"' мм рт. ст.). Из-за избыточного давления внутри сосуда расплавленный металл тонкой струей выдавливается наружу и в свободном падении разбивается на отдельные капли, которые под воздействием силы поверхностного натяжения приобретают строго шаровую форму. Затвердевшие шарики падают в сосуд с охлаждающей жидкостью.

42* 659

Технологическая последовательность работы на установке (см. рис. 8.22) следующая.

1. Через верхний шлиф в сосуд помещают металлические гранулы или стружку.

2. Закрыв кран 10 и приложив к выходному отверстию в оттяжке плоский кусочек шлифованной резины, механическим насосом откачивают воздух из сосуда до получения предельного вакума,

3. С помощью электронагревателя нагревают металл до полного расплавления (если металл в оттяжке не расплавится, ее следует прогреть ручной горелкой).

4. Закрыв кран 3, откачку прекращают, сосуд заполняют нейтральным газом (аргоном, гелием, чистым- азотом) под давлением, несколько превосходящим атмосферное.

б. Когда металл станет жидким, давление газа в сосуде повышают до тех пор, пока из отверстия оттяжки не начнет литься струя металла. Кайли, образующиеся при дроблении струи, должны падать в сосуд с водой, силиконовым маслом или спиртом, расположенным под оттяжкой иа расстоянии 150—200 мм. При охлаждении в спирте горячие шарики приобретают блестящую поверхность. Давление внутри сосуда, при котором образуется струя, разбивающаяся на шарики требуемого размера, регулируется с помощью кранов газа и откачки.

Чтобы давление в сосуде не было слишком высоким, длина оттяжки должна быть не более 8—10 мм, а утончение (до требуемого размера) выходного отверстия должно быть в самом конце. Пробка загрузочного шлифа является своеобразным предохранительным клапаном, не допускающим чрезмерного повышения давления внутри сосуда. Если такое произойдет, пробка приподнимется и «стравит» давление. Несмотря на это, работать на установке необходимо при строгом соблюдении техники безопасности.

Для точной калибровки шариков по диаметру их просеивают через плоское сито с калиброванными отверстиями.

Описанный процесс изготовления металлических мелких шариков можно существенно упростить, если при нагреве, плавлении и фонтанировании струи расплавленного металла использовать нейтральный газ без «заметных» примесей кислорода и паров воды, например аргон «высокой» или «особо высокой» чистоты. При этом отпадает необходимость предварительной (до плавления металла) вакуумной откачки.

Одним из обязательных условий технологического процесса является полное удаление из сосуда расплавленного металла, даже не использованного для изготовления шариков. Это необходимо для того, чтобы кварцевый сосуд при повторном нагреве металла из-за большой разницы их коэффициентов термического расширения не растрескался..

Путем фонтанирования расплавленного металла можно получать шарики с минимальным диаметром 50—60 мкм. Правильную шаровидную форму имеют шарики диаметром до 0,8—1 мм.

Оплавление отрезков танкой проволоки. Микросферы из золота, серебра, меди и некоторых других слабоокисляющихся на воздухе металлов с температурой плавления до 1100 X можно получить путем оплавления отрезков тонкой проволоки па поверхности, не смачиваемой расплавленным металлом. Расплавленный отрезок провода под воздействием силы поверхностного натяжения приобретает сферическую форму. Естественно, что чем меньше масса расплавленного металла, тем более совершенную форму будет иметь сфера. Однако при очень малом количестве металла сила поверхностного натяжения настолько мала, что ее недостаточно для образования сферы из расплава металла, имеющего большую вязкость. Поэтому минимальный размер сферы, полученной таким способом, определяют опытным путем.

Технологический процесс получения мелких металлических сфер путем оплавления отрезков проволоки заключается в следующем.

1. На плоскую гладкую графитовую, кварцевую или керамическую поверхность помещают короткие отрезки проволоки (без изоляции), длина и диаметр которых зависят от требуемых объемов сфер. Пересчет объема цилиндра (отрезка проволоки) в объем шара удобно вести по массе. Подсчитывают массу сферы требуемого размера, исходя из которой определяют длину отрезка проволоки для выбранного диаметра. При этом длина отрезка проволоки не должна более чем в 2,5—3 раза превышать ее диаметр. В противном случае силы поверхностног

страница 212
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249

Скачать книгу "Технология лабораторного эксперимента" (8.88Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
сказка руслан и людимла на коньках навка
http://help-holodilnik.ru/remont_model_8353.html
наклейки на борт фордфокус 3
проектор аренда

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(12.12.2017)