химический каталог




Технология лабораторного эксперимента

Автор Е.А.Коленко

сидированию в растворе, содержащем 60—60 г/л хромовокислого калия (хромата калия). Анодная плотность тока 0,5 А/дм*, температура электролита 15—25 °С, время обработки 10 мин. Образующаяся оксидная пленка имеет светло-зеленый цвет.

Несмотря на то что чистое серебро причислено к категории благородных металлов, оно взаимодействует с окружающей атмосферой, особенно если в ней содержатся сернистые соединения, что приводит к потемнению поверхности серебра и ухудшает отражательную способность посеребренных зеркал. Электрооксидирование серебра позволяет создать на поверхности детали тонкую, оптически прозрачную бесцветную пленку, надежно Защищающую ее от внешнего воздействия. Наиболее простыми ^особами являются следующие.

Нанесение защитной пленки из оксида бериллия в электролите, содержащем раствор сернокислого бериллии (2,5—3,0 г/л). Деталь присоединяют к катоду. В качестве анода используют

525

пластину из коррозионно-стойкой стали. Оксидирование веду при плотности тока 0,005—0,01 А/дм* в течение 30 мин при тщ пературе электролита 15—25 "С. Исходная кислотность электрп!

лита должна быть 5,6—5,8. Образовавшаяся на поверхности т. тали или посеребренного изделия тонкая (0,1—0,5 мкм) пленка оксида бериллия бесцветна, не электропроводна и надежно защн. щает серебро от потемнения при нахождении в атмосферном

воздухе.

В приборостроительной практике используют пассшированщ поверхности массивного или пленочного серебра с целью зацщ. тип, его от потемнения. Пассивирование проводят в электролите содержащем 30 г/л сернистого натрия, 20 г/л гипосульфита (ткг> сульфита) натрия, 5 мл/л серной кислоты и 3—5 мл/л ацетона. Температура обработки 15—25 "С, плотность тока (анодная) 0.1 А/дм2, время обработки 5—10 мин.

Подлежащую пассивированию деталь помещают на аноде электролитической ваяны. В качестве катода используют пластину из свинца. Образующаяся пассивная пленка сложного оксидного состава имеет светло-синий цвет.

Пассивирование поверхности серебра можно провести и в следующих электролитах: 125 г/л хромата калия и хромового ангидрида (до рН раствора 8—9) или 40 г/л хромата калия и 40 г/л едкого натра (или едкого кали). При использовании обоих электролитов режим обработки одинаков. Температура электролита 20—22 °С, плотность тока (катодная) 1—5 А/дм8, время обработки 5—10 мин. Пассивируемую деталь помещают на катоде. В качестве анода используют свинцовую пластину.

Электрооксидирование хрома используют преимущественно для декоративной отделки поверхности хромированных деталей. В результате образования довольно сложной по составу оксидной пленки поверхность хрома окрашивается в различные цвета. Составы электролитов и режим обработки в них для получения прочно сцепленных с основой цветных поверхностных пленок на хромированных деталях из любых металлов приведены ниже.

Для получения покрытия темно-синего цвета с голубыми прожилками: 300—400 г/л хромового ангидрида, 5—10 г/л уксуснокислого бария, 4—6 г/л уксуснокислого кальция, 2—5 г/л уксуснокислого цинка. Температура электролита 25 -40 "С, плотность тока 75 — 100 А/дм', время обработки 10—20 мин. Оксидируемую деталь помещают на катоде электролитической ваннЫ-В качестве анода используют пластину из свинца. Для длительного сохранения окраски деталь покрывают тонким слоем бесцветного лака.

Темно-голубое дымчатое покрытие получают в электролите из 250—300 г/л хромового ангидрида и 1—3 г/л красной кровяной соли (железосинеродистого калия). Температура электролита 15—25 °С, плотность тока 25—50 А/дм1, время обработки до 60 мян. 526

деталь присоединяют х катоду. Анодом служит пластина из

никеля.

Оксидную пленку золотистого оттенка получают в электролите, включающем хромовый ангидрид (200—250 г/л) и гидрат оксида бария (1—2 г/л). Температура электролита 40—50 "С, плотность тока 20—25 А/дм*, время обработки 5—15 мин. Деталь помещают на катоде. Анод—никель.

Наиболее часто оксидирование хрома используют для получения на хромированной поверхности черного штопоглощающего слоя, что особенно важно при изготовлении оптических приборов. Черную пленку оксидов хрома получают в следующих электролитах.

Первый содержит 200 г/л хромового ангидрида, 2 г/л гидрата оксида бария и 0,7 г/л борфтористоводородной кислоты. Температура электролита 45—55 °С, плотность тока 20—25 А/дм*, время обработки 20—30 мин. Деталь присоединяют к катоду. Анод— викель.

Второй распространенный электролит для чернения хрома включает хромовый ангидрид (150—250 г/л), борную кислоту (15—20 г/л), азотнокислый натрий (3—5 г/л) и гидрат оксида бария (1—2 г/л). Температура электролита 15—25 "С, плотность тока 40—50 А/дм8, время обработки 15—20 мин. Деталь присоединяют к катоду. Анод—никель.

После электрооксидированного чернения детали следует протереть минеральным маслом, лучше всего веретенным.

Перед электрооксидированием титана и титановых сплавов детали из них необходимо освободить от естественной оксидной пленки, образовавшейся на поверхности под воздействием кислорода воздуха. Для этого детал

страница 156
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249

Скачать книгу "Технология лабораторного эксперимента" (8.88Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ghbtvyfz d jabct htwtgity
Кресло-качалка Блюз КР-1
посударство ру
кастрюли из нержавейки

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)