жидкости, возникающее при перемешивании!), а верхний конец — выше уровня конденсации паров в обратном холодильнике. Поверхность реакционной смеси внутри направляющей трубки при этом остается незащищенной. Поэтому такой способ удобен лишь для

а 6 в

Рис. 54. Уплотнения для мешалок.

работы с высококипящими неядовитыми веществами при нормальном давлении.

Более совершенно уплотнение из резиновой трубки, надетой на направляющую трубку и смазанной в месте прохождения оси мешалки глицерином или силиконовой смазкой (рис. 54, б). Такое уплотнение предотвращает утечку паров и проникновение влаги и позволяет поддерживать в реакционном сосуде небольшой вакуум. Однако употребление резиновой трубки нерационально в тех случаях, когда она может подвергаться воздействию реакционной среды [12].

Наиболее совершенным способом герметизации является уплотнение при помощи ртути (или другой инертной жидкости), как показано на рис. 54, в, г (так называемый затвор). Чашка для жидкости может быть припаяна или закреплена посредством пробок. Такое уплотнение хорошо предотвращает просачивание паров из реакционного сосуда и проникновение в него воздуха и влаги. Это устройство можно применять и при незначительном повышенном или пониженном давлении. (В последнем случае эффективность уплотнения зависит от удельного веса уплотняющей. жидкости и от высоты ее столба в затворе.)

Наиболее простое и чаще употребляемое устройство для уплотнения имеется в мешалках типа КПГ [17], изготовляемых заводами стекла в Иене (рис. 55). Направляющая трубка и сама ось этих мешалок выполнены с точностью до 0,01 мм. При использовании подходящих смазок (см. раздел «Смазки, замазки, клеи») такое устройство является эффективным уплотнением. Если употребление смазки нежелательно, то уплотнения можно достигнуть за счет реакционной жидкости, конденсирующейся между направляющей трубкой и мешалкой. Уплотнения, применяемые в мешалках типа КПГ, позволяют работать и при несколько пониженном давлении. Еще более совершенны мешалки типа КПГ, уплотняющие поверхности которых пришлифованы, вследствие чего эффективность уплотнения значительно возрастает.

Уплотнения для вибрационных мешалок весьма просты, так как в данном случае отсутствуют вращающиеся части. Герметизация достигается

надеванием на стержень мешалки резиновой мембраны, закрепленной в стеклянном колоколе (рис. 56). Для предотвращения действия растворителей употребляют устойчивые к ним сорта каучука, прежде всего силиконовый каучук. Для уплотнения мешалок используют также сферические шлифы [16].

При работе в вакууме [2, 27] и под давлением [15, 22] для мешалок

Рис. 55. Мешалка типа КПГ.

Рис. 56. Уплотнение для вибрационной мешалки.

используют специальные уплотнения. Уплотнения для высокого давления, применяемые в автоклавах, будут описаны в соответствующем разделе.

2.4. Приводы для мешалок

В качестве приводов для мешалок чаще всего применяют электромоторы. Для небольших мешалок можно также использовать водяные или воздушные турбинки. Тепловоздушные двигатели в настоящее время почти не употребляют.

Электромоторы, применяемые для мешалок, должны давать небольшое число оборотов или должны иметь такое устройство, чтобы число оборотов в случае необходимости легко можно было снизить до определенного значения. Число оборотов мешалок для перемешивания в лабораторных приборах должно колебаться в интервале 50—1500 об/мин. Обороты регулируются в указанных пределах реостатами или при помощи ременной передачи.

Водяные турбинки по сравнению с электромоторами находят меньшее применение. Их действие регулируют непосредственно краном водопровода. Достоинствами водяных. турбинок является то, что они не искрят, и если они изготовлены из стекла, то совершенно не подвержены коррозии. Водяные турбинки можно иногда приводить в движение сжатым воздухом.

Последний способ употребляют для привода мешалок, используемых при работе в микромасштабе [9].

Мешалки можно закреплять непосредственно на осях моторов (или соответственно турбинок) или приводить их в движение при помощи шкивов и ременной или веревочной передачи.

Наиболее простой способ соединения мешалок с двигателями — это закрепление их непосредственно на оси мотора при помощи резиновой трубки. Такое соединение достаточно эластично, вследствие чего небольшие неточности в сборке аппаратуры не имеют значения. Однако при этом мешалку необходимо поместить в направляющую трубку или какое-либо другое уплотняющее устройство. Поэтому указанный способ является наиболее подходящим для закрытой аппаратуры.

Для присоединения мешалок ось мотора можно также снабдить зажимным патроном, достаточно прочным для того, чтобы удержать мешалку.

м

Рис. 57. Типы передач.

Этот способ закрепления мешалок применяют специально для открытых сосудов. Остроумным способом крепления является присоединение мешалок с помощью магнита.

Приведение мешалок во вращение посредством шкивов осуществляют одним из двух нижеприведенных способов. В первом случае вращение переда