химический каталог




Проектирование процессов и аппаратов химической технологии

Автор И.Л.Иоффе

ИХ УСТРОЙСТВ [9]

Условия работы

Лопастная

D/dM= 1,4н- 1,7;

AM/dM = 0,l; A/dM = 0,4-*- 1,0;

ft/d„ = 0,l; |„ = 0,86

/J/dM = 1,05 1,30; hK/d„ = 0,8-r- 1,0; S/d„ = 0,01 + 0,06;

Перемешивание взаимнораствори-мых жидкостей, взвешивание твердых и волокнистых частиц в жидкости, взмучивание легких осадков, медленное растворение кристаллических и волокнистых ве* ществ; w = 1,5 4- 5 м/с при ц ^ ^0,5 Па-с; w = 1,5 4-3,2 м/с при ц = 0,54--_3 Па-с

D/d„=l,05-r- 1,30;

ft/dM = 0,07; ft„/dM = 0,9 + 1,0; ft/d„ = 0,01 -=-0,06; S/d„ = 0,01 H-0,06; S„=l,28

Перемешивание вязких и тяжелых жидкостей, интенсификация теплообмениых процессов, предотвращение выпадения осадка на стенках и днище, суспендирова-ние в вязких средах: w = 0,5 4-4- 4 м/с .при [А ^ 10 Пас

Z)/d„ = 3 -s-4;

AM/dM = 0,2; Л/<*и = 0,4-ь 1;

f/dM = 0,25;

*/dM = 0,l; ?„ = 8,4

Взвешивание и растворение твердых кристаллических частиц (с массовым содержанием до 80%) и волокнистых (с массовым содержанием до 5 %); эмульгирование жидкостей с большой разностью плотностей, диспергирование газа в жидкости; перемешивание ньютоновских жидкостей; ш—2,5 4-10 м/с при |А^10Па-с; w = 2,5 -г- 7 м/с при (i = 10 Ч-4-40 Па-с

Трехлопастная (пропеллерная)

?>/dM = 3-4-4; ft/d„ = 0,4 1; = 0,1; S„ = 0,56

Взвешивание твердых (с массовым содержанием до 50%) и волокнистых частиц; взмучивание шламов; эмульгирование жидкостей; интенсификация теплообмена; w = 3,8 4- 16 м/с при р. ^ ^: 0,1 Па-с; w = 3,8 4~ 10 м/с при и. — 0,1 4- 4 Па-с

Наиболее распространенным способом перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи лопастных, якорных, рамных, турбинных или пропеллерных мешалок. Основные конструктивные параметры и условия работы всех указанных мешалок приведены в табл. 7.4.

Мощность привода мешалки рекомендуется рассчитывать по формуле

(7.55)

Здесь /Сп — коэффициент (для аппаратов с перегородками /С„=1; для аппаратов без перегородок Ка = 1,25); Л'„ — (Яж/Й)05 — коэффициент высоты уровня жидкости в аппарате; Kt — коэффициент, учитывающий наличие в сосуде внутренних устройств (Ki — 1,1 4- 1,2— при наличии гильзы, термопары, трубы передавливания или уровнемера; Ki = 2 —при змеевике, размещенном вдоль стенки соеуда); Nyn — мощность, затрачиваемая на преодоление трения в уплотнениях вала мешалки; N — мощность, затрачиваемая непосредственно на перемешивание жидкости; i\ — к. п. д. привода мешалки (т) = 0,85 4- 0,9).

Мощность, затрачиваемая на перемешивание в типовых химических реакторах, определяется по зависимости

Nr=KNpn3dl, (7.56)

где Кн — критерий мощности (определяется по графикам); р — плотность перемешиваемой среды; п — частота вращения мешалки, с-1; dM — диаметр мешалки.

Диаметр мешалки (диаметр окружности, ометаемой кромками лопастей мешалки) йч предварительно определяют по соотношению D/da, указанному в [9, табл. 9.1], а окончательно выбирается по табл. 7.5.

Таблица 7.5

Тнп мешалкн

ДИАМЕТРЫ СТАНДАРТИЗОВАННЫХ МЕШАЛОК

Диаметр мешалки dM, мм

80; 100; 125; 160, 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360; 400: 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2240; 2500

200; 220; 250; 280; 300; 320; 360; 400; 450; 500; 530; 580; 600; 630; 710; 750; 800; 850; 900; 950; 1000; 1060; 1120; 1180; 1250; 1320; 1400; 1500; 1600; 1700; 1800; 1900; 2000; 2120; 2240; 2360; 2500; 2650; 2800; 3000; 3150; 3350; 3550; 3750; 4000; 4250; 4500; 4750

Окончательно частота вращения п устанавливается при выборе привода перемешивающего устройства. Для быстроходной мешалки при непосредственном соединении ее с валом электродвигателя п выбирается из ряда: 12; 16; 24; 47 с-1. Для

194

7*

195

тихоходных мешалок (п < 4,2 с-1) частота вращения выбирается из ряда: 0,21; 0,27; 0,33; 0,42; 0,53; 0,67; 0,83; 1,05; 1,33; 1,67; 2,08; 2,67; 3,33; 4,17 с-1.

Величина критерия мощности Кы зависит от центробежного критерия Рейнольдса Rette, отношения D/d„, типа перемешивающего устройства и конструктивных особенностей аппарата.

Центробежный критерий Рейнольдса Rea6 для любого перемешивающего устройства:

К.ецб = рЛЬ?/и. (7.57)

где д. — динамический коэффициент вязкости перемешиваемой среды.

Мощность Nyn зависит от способа уплотнения вала перемешивающего устройства. Манжетные уплотнения применяют для герметизации аппаратов с неагрессивной, нетоксичной, невзрывоопасной средой, не содержащей абразивных и полимеризую-щихся частиц, при избыточном давлении до 0,6 МПа и температурой до 120"С. Частота вращения вала — до 50 с-1.

(7.58)

Мощность, теряемую на трение в манжетном уплотнении, ориентировочно можно определить по формуле

JV =0,95pf

Здесь р— избыточное давление в аппарате; fTP = 0,08 ~ 0,12 — коэффициент трения; dB — диаметр вала мешалки.

Сальниковое уплотнение применяют для герметизации аппаратов с агрессивными средами при избыточном давлении до 0,6 МПа и температуре до 200 °С. Окружная скорость вала диаметром от 20 до 160 мм обычно не превышает 3 м/с.

Мощность, затрачиваемая на трение в сальниковом

страница 55
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97

Скачать книгу "Проектирование процессов и аппаратов химической технологии" (3.61Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
свадебный букет невесты купить москва
венерический краснопресненская
компьютерный стол васко кс 20-43
где учиться специалист по кадрам

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)