химический каталог




Технология белковых пластических масс

Автор П.Г.Григорьев

одать в пресс и вынуть из него около 600 кг, составляющихся из веса пластической массы и формовочных рам.

Блоковые гидравлические прессы. Перечисленные недостатки

этажных прессов заставили искать способов получения галалитовых

пластин иным образом. В первую очередь воспользовались , —

методом прессования целлулоида в форме блоков. Так работала в СССР французская

концессия СИМП. Первую

пластикацию казеиновой массы эта фирма, как и в целлулоидном производстве, осуществляла на вальцах (рис. 44).

Пластикация на вальцах может быть доведена до любой

степени гомогенности, недоступной для шнековых прессов. Например, некоторые

цвета на шнековых прессах

в случае плохих пластических

свойств казеина не удаются

в совершенно ровных выкрасках, образуется или полосатость или мелкая пробель, плохо окрашенная. Особенно трудно получить гладкий молочнобелый цвет, который готовят с большим количеством литопона. Перемешать до ровной окраски казеин и литопон на шнековом прессе можно лишь путем увеличения числа решеток раздро-бителей (что крайне снизит производительность машин) и уменьшения их отверстий. На вальцах можно получить любую степень перемешивания.

Производительность одной пары вальцов равна 10 кг\час при размере валков 800x350 мм. Для их вращения требуется мотор в 15 л. с.

При вальцевании, длящемся значительное время, из казеиновой массы испаряется значительное количество воды; поэтому при замешивании казеиновой крупы с водой последней задают больше, нежели при пластикации на шнековых прессах, а именно вместо 25°/о для последнего случая, для вальцевания ее прибавляют 33% от веса

767

казеина. Конец вальцевания определяется не только получением должной гомогенности материала, но и потерей излишней влажности, что узнается по изменению удельного веса массы, определяемого путем погружения кусочков ее в раствор хлористого бария определенного удельного веса.

Когда пластикация достигает нужной стадии, казеиновую пластическую массу снимают с вальцов в виде полотна и отправляют для разрезания на куски размером 60 X 60 X 15 мм. При разрезании, длящемся значительное время, масса успевает остыть и затвердеть.

Прессование блоков. Холодные и твердые куски массы загружают в форму гидравлического пресса (рис. 45) и подвергают сдавливанию до 20 кг/аи3, сопровождая его нагреванием до 90° горячей водой. Блок пресса фирмы СИМП имел размеры, принятые для целлулоида; высота его равна 150 мм. Чтобы подогреть массу такой толщины, требуется около 5 час, а для охлаждения ее еще 7 час; таким образом одна запрессовка длится 13 час, давая выход готового продукта около 200 кг. За это время на двенадцатиэтажном прессе можно сформовать 13x5 X 12 = 780 кг пластин в 4 мм толщиной, т. е. почти в 4 раза больше. Охлажденный блок отправляют на стро-гательную машину для получения листов нужной толщины, достигая точности в калибровке до 0,1 мм.

Получаемый таким методом галалит отличается высокими техническими свойствами: он равномерно окрашен, однороден и в силу этого прочен. Длительное нагревание до довольно высокой температуры разрушает ферменты и в дальнейшей обработке пластическая масса остается устойчивой. Получаемые пластины галалита отличаются точностью калибровки на любую указанную толщину, без бугров и впадин. Отходов получается минимальное количество. Расход пара также относительно невелик. Недостатки метода ограничиваются малой производительностью установки и ограниченными возможностями получения галалита в пестрых рисунках, так как на вальцах труднее получать нужный рисунок.

В последние годы в Германии рационализировали способ блоковой запрессовки, сведя время прессования к 2 час. вместо 13 час. Вальцевание в новых установках заменено пластикацией на шнековых прессах большого размера с диаметром шнека 200 мм и производительностью .одного аппарата в 40 кг/час. Размер блока стандартный;

168

7553

169

конструкции равна 30 кг претив 60 кг для этажного и 15 кг блокового пресса старой конструкции. При атом расход тепла снижается

1

?fr i

1

1—яагруяочное окно, 2—штуцер для холодной воды, 3—штуцер для горячей i упорного шарикоподшипника, 5—диаметр цилиндра 200 м

настолько, что для завода, оборудованного тремя блоковыми прессами, достаточно двух водогрейных котлов с поверхностью нагрева в 30 .и5. Из них один считается резервным.

Мы ие имеем всех данных о работе такой установки, так как фирмы в своих проспектах суть дела не публикуют. Анализируя имеющийся в нашем распоряжении материал и сопоставляя все возможности, в силу которых достигается экономия тепла и быстрота работы, мы представляем себе метод работы на такой установке в следующем

Операции В рем9S'минутах 10 20 3D 40 50 SO 70 SO 90 100 N0

Загрузка пресса

Подъеи пресса

Пвдъьи Высшим заВлвш/ем

Нагрей горячей бвШ

Охлаждение

Спуск пресса

Разгрузка

Рис. 49. График работы современного блокового пресса.

виде: замешанная казеиновая масса пластицируется на

страница 80
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105

Скачать книгу "Технология белковых пластических масс" (2.59Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
проектор для слайдов аренда
Компания Ренессанс: лестницы для бассейнов купить - надежно и доступно!
стул посетителей изо хром
складочная 6

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)