химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

вании. Растворяют гранулированный силикат в разварочном котле, в который он подается с помощью системы транспортных устройств.

Грануляцию силиката целесообразно производить по замкнутому водному циклу, используя для грануляции одну и ту же водуг циркулирующую по замкнутой системе: гранулятор -> водопроводная магистраль водяной бак -> водопроводная магистраль гранулятор.

В этом случае сокращается расход воды, высокая температура воды способствует повышению степени гидратации гранулята, а следовательно, и повышению степени его растворимости в воде.

Отходящая вода, представляющая собой слабый раствор жидкого стекла, используется для последующего растворения гранулята.

Растворимое стекло можно варить и в других печах: шахгных конструкции С. С. Бермана, вращающихся конструкции Н. П. Красникова и В. С. Подъельского, горшкового типа и т. д.

Наиболее компактными и экономичными конструкциями для варки щелочных силикатов являются электрические печи непрерывного и периодического действия.

¦ Электрическая печь (рис. 1) состоит из ванны, стальных электродов, коробок для воздушного охлаждения электродов, шин для подводки трехфазного переменного тока, спиралей и переносной форсунки.

Конструкция электрической печи весьма проста и компактна, что объясняется отсутствием дымовых груб, боровов, генераторных установок и .пр.

Согласно теоретическим расчетам, для производства 1 т силикат-глыбы в обычных печах, работающих на газообразном и жидком топливе, необходимо 230 кг условного топлива. Практический расход условного топлива достигает 430 кг. Расход топлива при варке щелочных силикатов в электрических печах сокращается в два-три раза.

Растворение силикат-глыбы

Растворение силикат-глыбы производится автоклавным, полуавтоклавным и безавтоклавным способом.

Автоклавное растворение силикат-глыбы производится в стационарных и передвижных автоклавах.

В стационарных автоклавах растворяются куски размером до 150 мм.

Автоклав доверху загружается кусками силикат-глыбы и заливается водой или слабым раствором жидкого стекла и нагревается с помощью пара. Растворение силикат-глыбы производится под давлением 6—8 атм. Время растворения зависит от модуля растворяемого стекла и его химического состава.

25-

Рис. 1. Электрическая печь для варки силикат-глыбы Шамотный брауНсНб!ссейЧ„Иа;- ЙЖ'лл- ФуНдамент^ Шамотное дно бассейна; 4 -

Процесс растворения содового стекла с модулем 2,5—2,6 длится примерно 4 часа, сульфатного с тем же модулем 5 часов, а стекла с модулем 2,8—3 не менее 8 часов.

В стационарном автоклаве Кировского механического завода, диаметром 1200 мм и высотой 1750 мм, в течение суток можно получить 8 т жидкого стекла.

При растворении в стационарных вращающихся автоклавах силикат-глыба загружается до половины его объема. Растворение щелочного силиката при давлении 4—5 атм длится около трех часов.

Расход пара и количество вводимой в автоклав воды должны соответствовать количеству воды, необходимому для получения жидкого стекла заданной концентрации. Обычно количество воды (по весу) берется в два-три раза большим, чем количество силикат-глыбы. При дозировке учитывается также конденсат пара, впускаемого в автоклав.

Вращающийся автоклав представляет собой цилинлр диамером до 2 м и длиной до 5 м. Емкость автоклавов 1 —10 м3.

Автоклав вращается на горизонтальной оси со скоростью 6— 8 об/мин. Одна из осей автоклава полая, через нее в автоклав подается пар.

Загрузка силикат-глыбы и наполнение автоклава водой производится через герметически закрывающийся люк, расположенный на цилиндрической его поверхности.

Мутный раствор жидкого стекла, полученный в результате неполного растворения силиката, отстаивается в специальных резервуарах.

Передвижной автоклав может быть установлен в кузове автомашины или на специально оборудованном автоприцепе.

Установка состоит из вертикального автоклава, локомобиля для получения пара, резервуара для сливания жидкого стекла, насоса для подачи воды и др. В нижней части автоклава установлена сетка или разборное дно, на которое укладывается силикат-глыба.

Производительность передвижного автоклава высотой 1800 мм и диаметром 1000 мм равна 8 т жидкого стекла в сутки.

В автоклав загружается примерно 1 г силикат-глыбы (в кусках), заполняющей 75% его объема. Этот же объем автоклава заполняется водой. В герметически закрытый автоклав впускается пар под давлением 6—7 атм. Пар, выпускаемый внизу автоклава, проходит через слой щелочного силиката, растворяет и перемешивает его.

Процесс растворения длится 2—2,5 часа. Полученное з результате растворения жидкое стекло давлением пара подается в отстойный резервуар.

Получение жидкого стекла в передвижном автоклаве на месте потребления значительно снижает его стоимость в результате экономии на rape и транспорте.

27

Полуавтоклавное растворение стекловидных щелочных силикатов производится в автоклавах низкого давления. В них растворяется гранулированный силикат или частично гидра-тированная силикат-глыба. Для этого силикат-глыба измельчается на дробилках до размеров зерен 8—10 мм, а затем размалывается в шаровых мельницах с небольшим количеством (15—20% от веса силиката) горячей воды. Можно растворять по этому способу не-гидратированную тонкоизмельченную (размер зерен до 0,5 мм) силикат-глыбу. Отработанный щелочной силикат и соответствующее количество воды загружают в автоклав. В закрытый автоклав, вращающийся со скоростью 4—5 об/мин, впускают острый пар. Растворение щелочного силиката длится 3—5 часов.

Для растворения 1 кг стекловидного силиката расходуется 1,5—2 кг пара.

При растворении гранулированного силиката по полуавтоклавному методу отпадает необходимость в предварительной его гидратации и помоле в шаровых мельницах.

Безавтоклавное растворение щелочных силикатов имеет ряд преимуществ по сравнению с автоклавным и полуавтоклавным. Основным преимуществом этого способа является простота оборудования и ускорение процесса растворения до 3—4 часов.

Безавтоклавным способом растворяется гранулированный щелочной силикат или порошок с размерами зерен 0,5—1,5 мм, полученный в результате механического измельчения силикат-глыбы.

Более быстрому растворению подвергается гранулированный щелочной силикат в результате его частичной гидратации в процессе грануляции.

Растворение силикат-глыбы производится в следующем порядке. Силикат-глыба со склада подается в дробилку с размерами отверстий между колосниками не более 1 мм. Полученный порошкообразный силикат направляется в бункер-дозатор, из которого он загружается в разварочный аппарат. В разварочный аппарат вливается вода в количестве грех весовых частей на одну часть порошкообразного силиката.

Разварочный аппарат (рис. 2) представляет собой закрытый цилиндр, снабженный лопастями для перемешивания массы, к нижней части которого подводится пар.

Масса, непрерывно перемешиваемая вращающимися лопастями и поступающим паром, нагревается до температуры 95—100% при которой происходит ее растворение. Процесс растворения длится примерно 4

страница 8
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
свободная пара спектакль купить
3464-9118
воздуховод гофрированный изолированный изоал
благодарственное письмо за пожертвование

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(22.10.2017)