химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

растание прочности изделий может происходить на складе готовой продукции при хранении в естественных или влажных условиях, а также в результате сушки или тепловлажностной обработки. Условия хранения и виды ускоренной обработки зависят от вводимых в шихту добавок.

Таким образом, технология производства пеногрунтосиликата принципиально отличается от производства пенобетона.

Прежде всего при производстве пеногрунтосиликата пена образуется путем вспенивания вяжущего, жидкого "стекла, одновременно являющегося и стабилизатором пены. При этом отсутствует отдельный процесс перемешивания вяжущего с заполнителем до смешивания с пеной, так как заполнитель засыпается во вспененное вяжущее.

Заполнитель может применяться мелкодисперсный или крупный немолотый и перемешиваться с пеной как в сухом, так и во влажном состоянии. ' ТТриг производстве пеногрунтосиликата все операции могут осуществляться^ одной емкости, а не в трех, как это имеет место при производстве \енобетона.

В табл. 24 \1Ь приведены результаты исследований пено-грунтосиликатных образцов различного состава.

Образцы, результаты испытаний которых помещены в табл. 24, изготовлялись на жидком стекле с силикатным модулем 3,5 и удельным весом 1,4, а в табл. 25 на жидком стекле с силикатным модулем 2,33 и удельным весом 1,5.

Гранулированный доменный шлак во всех случаях применялся вибромолотый, а остальные заполнители — в их естественно?.!

8—80

113

состоянии, кроме песка, который в некоторых составах применялся вибромолотым, что соответствующим образом обозначено в приведенных таблицах.

В результате этих исследований предполагалось определить практическую возможность получения пеногрунтосиликатов без применения длительной тепловлажностной обработки и обжига, обладающих достаточной атмосфероустойчивостью и водостойкостью. Снижение их объемного веса рассматривалось как второстепенная задача, которая в данной серии опытов не была разрешена полностью.*

Таблица 24

Состав пеногрунтосиликата Сроки хранения, дней я -~ р. ~ о ч U 2 ей

3 28 180 150—180 <и * «° - ю <-> Оа о 5 si ч*о oSp. CQ a a

Песок речной 32%, гранулированный шлак 52%, жидкое стекло 16%, пенообразователь 6 8 21 20 1100 21

Песок речной 59%, зола-унос 18%', гранулированный шлак 7%, жидкое стекло !б%, пенообразователь ....... 6 12 15 15 1400 22

Гранулированный шлак 60%, жидкое стекло 40%, пенообразователь ....... 70 76 203 210 1000 17

Песок речной 30%, гранулированный шлак 40%, жидкое стекло 30%, пенообразователь 68 76 153 160 1250 25

Песок речной 60%, гранулиро-нанный шлак 20%, жидкое стекло 20%, пенообразонатель 17 28 39 38 140) 25

Песок молотый 60%, жидкое стекло 40%, пенообразователь 23 47 75 75 | 1100 30

Лесс 35%, гранулированный шлак 30%, жидкое стекло 35%, пенообразователь .... 57 114 160 160 12Ю 20

.Зола-унос 75%, жидкое стекло 20%, портландцемент 5%, пено- 40 i j 45 73 76 1100 10

Супесь 80%, жидкое стекло 19%, NjajSiF,. 1%, пенообразонатель . ' . i..... 15 25 32 30 1170 17

114

Таблица 25.

Состав пеногрунтосиликата Сроки хравевия, двей Объемный вес, кг/м3 Водопо-глоще-вие, проц.

ва воздухе в воде 14 28 1-14 1—28 Зола-унос 56%, гранулированный шлак 10%, жидкое стекло 26%. вода 8%, певообразователь 79 10.6 .85, 115 1200 : 23 i

Зола-уйбс 56%, гравулироваи-ный шлак 14%, жидкое стекло 18%, вода 12%, певообразователь ¦ 56 90 50 90 1зоо; ;> '17

Портлавдцемевт 40%, жидкое! стекло 40%, вода 20%, пенообра-' 1 49 44,5 53, 1100 , i "23 ,

Лесс 32%, портлаидцемевт 16%, жидкое стекло 32%, вода 20%, певообразователь . 12 32,5 14 32,8 1200 j ; — >

Зола-увос 30%, гравулирован-вый шлак 20%. жидкое стекле 30%, вода 20% . . . , . 100 156. 101,5 200 1400 : 20,.

Из приведенных результатов можно сделать, вывод .о возможности получения пеногрунтосиликатов описанным способом, а также о достаточной степени их водостойкости. ¦ ' |

Прочность образцов увеличивается с увеличением их возраста. С увеличением содержания жидкого стекла растет прочность образцов при сжатии.

В результате исследований установлено, что при применении гранулированного шлака и н.изкомодульных стекол (силикатный модуль 2—2,5) образцы набирают прочность при водном хранении и тепловлажностной обработке, а при увеличении силикатного модуля жидкого стёкла это явление постепенно исчезает.

Обращает на себя внимание тот факт, что при применении других добавок, особенно вибромолотых, водостойкость пористых, образцов вскоре после их изготовления несколько выше водостойкости образцов из плотных масс. Это можно объяснить тем, что при-изготовлении пористых образцов происходит лучшее перемешивание компонентов, а также растворение добавки в жидком стекле и воде в результате интенсивного перемешивания, что приводит к ускорению реакции между ними. '

115*

В табл. 26 приведены результаты испытаний пеногрунтосилн • катных образцов, изготовленных на различных заполнителях ч жидком стекле с силикатным модулем 3,03 и удельным весом 1,5-

Таблица 26

№ состава Состав пеногрунтосиликата 1 Прочность образцов при скатии кг/смг, при сроках хранения 6 час. 2 дня . 1 дня 7 дней' 28 дней 1 | Песок речной 25%, супесь 25%, жидкое стекло ?0%, NatSiFe 1%, пенообразователь .... 5 6 7 10 ,, 19

2 Супесь 50%, жидкое стекло 50%, Na.SiF, 1%, пенообразо- 6 10 15 21 33

3 Лесс 50%, жидкое стекло 50%, Na2SiFe 1%). пенообразователь 6 7 8 10 39

4 Песок молотый 50%, жидкое стекло 50%, Na.SIF, -1%,-пено- 55 70 " 94 " 95

5 Песок речной 25%, песок молотый 25%, жидкое стекло 50%, NaaSiF6 1%, пенообразователь . 27 30 32 39 43

6 Песок речной 30%. песок молотый ?0%, жидкое стекло 40%, Na,SiF, 1%, пенообразователь . J 10 — 19 J 26 1 35

7 Песок молотый 60%, жидкое стекло 40%, Na,SiFel%, пенообра- 17 — 29 — 57

8 Песок молотый 25%, гранулированный шлак 25%, жидкое стекло 50%, Na«SiF6 1%, пенообра- 60 63 — 63

Вспенивание жидкого стекла производилось при совместном быстром перемешивании его с пенообразователем — гидролизо-ванной кровью. В образованную пену, не прекращая перемешивания, засыпался сухой заполнитель. Во всех случаях количество заполнителя по весу принималось Одинаковым. Независимо от дисперсности заполнителей при перемешивании их с пеной объем

116

массы увеличивался, а выход массы во всех случаях получался примерно одинаковым.

Представляет интерес то обстоятельство, что через 16 часов хранения в естественных условиях образцы обладали прочностью при сжатии 6—55 кг/см2. Наиболее прочными оказались образцы, в состав шихты которых введен вибромолотый песок. Процесс нарастания прочности образцов может быть ускорен введением быстро реагирующих с жидким стеклом добавок. '

страница 34
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
павильон для шаурмы
Стул барный Paoli Mira
кухни в тц твой дом
стоимость кирпичной печи барбекю

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)