химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

ато-108

ры этого производства Н. А. Матеюк, А. А. Дрозд, В. Г. Троицкий, А. И. Коломиец и С. С. Шаталов, использовав для этой цели весома простое оборудование, сделали возможным получение 16 мь стеновых блоков в смену.

Оборудование цеха состоит из установки для сушки грунта; растворомешалки емкостью 50 л со скиповым подъемником, установленной на металлической площадке, к которой подвешено два разгрузочных бункера емкостью 30 л каждый; ручного станка для изготовления шлакоблоков; двух ванн для пропитки изделий в горячем растворе СаС12 и в воде; монорельса грузоподъемностью 0,5 г.

Технологическая схема производства грунтосиликата следующая. Технологическая схема производства грунтосиликата

Навес для хранения заполнителя и установка для сушки грунта

Бак с жидким стеклом

Растворный узел

Формовка изделий

Ванна с раствором хлористого кальция

Ванна с раствором хлористого кальция

Ванна с горячей водой

I

Открытая площадка летней сушки

Сушильная камера зимней сушки

Подогрев ваннь\ производится паром, троходяшим через змеевик, размещенный в ее нижней части.

Процесс изготовления стеновых блоков состоит в следующем. Привезенный из карьера грунт подсушивается на сушильной установке, после чего загружается в ковш скипового подъемника вместе с тертым мелом- Скиповым подъемником шихта загружается в растворомешалку, в которой перемешивается в течение двух минут, затем заливается жидкое стекло и продолжается перемешива-

109

ние в течение трех минут. После этого смесь выгружается в бункеры-дозаторы (рис. 12).

Из дозаторов смесь подается в формовочный станок. Отформованные блоки вместе с поддонами устанавливают на металлическую раму (по 12 штук), которая тельфером подается к ванне с горячим раствором хлористого кальция. Погружение блоков осуществляется постепенно, в течение 10 минут. После 30 минут выдерживания в растворе с помощью второго тельфера блоки вынимаются из раствора и погружаются на 40 минут в горячую воду, затем отправляются на склад или к месту строительства.

Время полного технологического цикла не превышает 86 минут, что позволяет организовать производство изделий с помощью передвижной установки и изготавливать их непосредственно у места строительства, используя местный грунт. Это позволит сократить до минимума транспортные операции.

Из описанных блоков возведен ряд сооружений, в том числе ведется строительство жилого дома (рис. 13, 14).

ПЕНОГРУНТОСИЛИКАТ

Пеногрунтосиликат — пористый материал, полученный путем смешивания различных грунтов или отходов производств с вспененным раствором жидкого стекла.

Введение в смесь порошкообразных добавок, реагирующих с жидким стеклом, приводит к быстрому ее твердению без тепловой и тепловлажностной обработки.

В результате этого пеногрунтосиликаты выгодно отличаются от всех известных вспененных (пористых) материалов простотой из-> готовления, а также тем, что в виде заполнителей могут применяться не только молотые, но и рыхлые грунты и отходы производств в их естественном состоянии.

Получение пеногрунтосиликата возможно только при использовании пены как устойчивой во времени, так и способной удер-

Рис. 12. Выгрузка грунтосиликатной смеси из растворомешалки в бункер-дозатор.

ПО

Рис. 13. Фрагмент стены жилого дом из грунтосиликатных блэков.

живать во взвешенном состоянии немолотые частицы заполнителя.

Применяемая в настоящее время технология производства пе-нобетонов состоит из нескольких этапов. Путем быстрого перемешивания смеси из воды и пенообразователя получают пену. Отдельно приготовляют раствор, состоящий из вяжущего и мелкодисперсного заполнителя. Пену смешивают с раствором при быстром перемешивании и смесь выливают в формы. Отлитые изделия набирают прочность при длительной пропарке или тепловлажностной обработке в автоклавах.

Процесс получения пенобетонных изделий весьма длительный и трудоемкий, чем и можно объяснить малый объем производства пенобетона. Характерным в этом процессе является то обстоятельство, что объем смеси после перемешивания пены, вяжущего и заполнителя меньше объема пены до перемешивания.

Объясняется это тем обстоятельством, что пена, образованная из смеси воды, пенообразователя и небольшого количества стабилизатора-клея, не может сохранить свой первоначальный объем при смешивании с вяжущим и заполнителем, имеющими объемный вес больше единицы.

Такая пена не является достаточно устойчивой при немолотых заполнителях. По этой же причине она недостаточно устойчива во времени и не может сохранить постоянный объем в течение времени, необходимого для твердения материала в естественных условиях. Применение в виде вяжущего жидкого стекла, которое также служит стабилизатором пены, позволяет в значительных пределах повысить ее устойчивость.

В результате проведенных исследований установлено, что наиболее устойчивая пена получается при быстром перемешивании пенообразователя с жидким стеклом различного удельного веса. Чем выше удельный вес жидкого стекла, тем более устойчивая образуется пена.

Для получения пены описанным способом могут применяться все известные пенообразователи.

В лабораторных условиях пена получилась следующим образом. Смесь пенообразователя и жидкого стекла с силикатным модулем 2,33 и удельным весом 1,5 перемешивалась мешалкой, вращающейся со скоростью 500—800 об/мин. В результате получалась пена, объем которой превышал суммарный объем исходных материалов в три раза.

Пена сохранялась без особых изменений (кроме появления небольшого количества жидкости на дне сосуда) в течение 2— 4 часов.

В результате смешивания пены с заполнителями (мелкодисперсными или с обычным немолотым речным песком) объем смеси увеличивался по сравнению с объемом пены.

При добавке к образованной пене воды в количестве 150 ом3 на 1 кг жидкого стекла объем пены увеличивался более чем в полтора раза.

112

Последующая добавка 150 смъ воды на каждый 1 кг жидкого стекла привела к увеличению объема пены по сравнению с первоначальным объемом в два с половиной раза.

После добавления к пене еще 150 см3 воды объем ее увеличился более чем в четыре раза, а по сравнению с объемом исходных материалов — более чем в шесть раз.

При последующем увеличении содержания воды устойчивость пены падала. Получение пены путем предварительного вспенивания смеси воды и пенообразователя с последующим постепенным добавлением жидкого стекла приводит к худшим результатам — устойчивость пены уменьшалась.

Таким образом, добавлением воды или уменьшением удельного веса жидкого стекла можно регулировать объем получаемой пены.

Дальнейший процесс получения пеногрунтосиликата состоит из следующих операций. В полученную пену при быстром перемешивании засыпается заполнитель и добавка. После тщательного перемешивания смесь выливается в формы. Распалубка пеногрунто-силикатных изделий производится после приобретения ими достаточной прочности (0,5—16 часов в зависимости от химической активности введенной добавки), при которой они сохраняют полученную при отливке форму. /

Дальнейшее на

страница 33
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
урна ут-1 хром
через сколько часов начинает действовать мифепристон
HP 727258-B21
http://taxi-stolica.ru/nashi_avtomobili/avtobusi/avtobus_35_mest/

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(16.12.2017)