химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

ющим прессованием. Хорошее качество блоков (рис. 7) получаетея при замене вибраторов, которыми оборудованы такие станки (с частотой колебаний 3000—4000 тыс. в минуту), высокочастотными вибраторами.

Для уменьшения объемного веса стеновых блоков в шихту целесообразно добавлять природные или искусственные пористые материалы.

Для изготовления армированных конструкций необходимо надлежащим образом фиксировать положение арматуры для создания защитного слоя, равного, в зависимости ст плотности грунтосили-ката, 2—3 см. Применение для армированных конструкций только крупных или средней крупности песков не рекомендуется, так как в результате большого количества крупных пор возможна коррозия арматуры. Во избежание этого необходима добавка мелкодисперсных грунтов, молотого песка или известняка.

Опалубка должна быть со съемной бортовой оснасткой, которая снимается после формовки изделий, а изделие вместе с поддоном направляется для дальнейшей обработки.

При введении добавок иегосредственно в шихту отформованные изделия в целях ускорения твердения могут направляться

103

в сушку. При введении добавок, обеспечивающих твердение изд лии при водном хранении (различные шлаки и пр.), изделия н правляются в тепловлажностную обработку. Сушка и тепловла?

Рис. 6. Формовочный станок.

Рис. 7. Отформованные стеновые блоки.

ностная обработка весьма непродолжительны (1—4 часа) Пос этого изделия могут употребляться в дело.

Изделия могут также набирать прочность при хранении в eci ственных условиях.

104

Если добавка вводится путем пропитки, то отформованные из-1 делия с поддонами погружаются в ванну с раствором соответствующей добавки.

В случаях горячей пропитки раствор в ванне предварительно подогревается до температуры кипения или близкой к ней. Изделие должно быть пропитано полностью, для чего погружение его в раствор производится постепенно, таким образом, чтобы полное погружение в раствор происходило в течение 10—20 минут в зависимости от размера изделия и механического состава заполнителей.

Медленное погружение необходимо для возможности удаления из пор изделия воздуха и заполнения их раствором добавки.

Время пропитки изделия и выдерживание его в растворе устанавливаются опытным путем и могут изменяться от 15 до 90 минут в зависимости от характера добавки, удельного веса раствора, формы изделия, механического состава заполнителя и степени уплотнения.

'ис. .8. Пропитка стеновых блоков в растворе хлористого \ кальция.

" На рис. 8 показана пропитка стеновых блоков в растворе хлористого кальция в цеху грунтосиликатных изделий Дарницкого .шелкового комбината.

В процессе пропитки жидкое стекло реагирует с добавкой. В результате химического взаимодействия между ними образуются растворимые натриевые или калиевые соли и нерастворимые соединения, которые скрепляют (склеивают) частицы заполнителя между собой.

105

Кроме того, в теле изделия остается избыток не прореагировавшей с жидким стеклом добавки. Очень часто в виде добавок применяются вещества, обладающие гигроскопичностью (СаСЬ, MgCb). В этом случае наличие непрореагировавшей добавки в теле изделия затрудняет его сушку.

С целью выщелачивания из изделий образовавшихся растворимых солей и избытка добавки сразу после пропитки их следует обрабатывать горячей водой или паром.

Время обработки определяется экспериментальным путем (30—120 минут).

На рис- 9 показана обработка горячей водой грунтосиликатных •блоков после пропитки их в растворе хлористого кальция.

Рис. 9. Обработка стеновых блоков горячей водой.

После пропитки и тепловлажностной обработки изделия приобретают необходимую прочность и могут употребляться в дето (рис. 10). Влага, содержащаяся в изделиях, постепенно испаряется под влиянием температуры окружающего воздуха.

Наличие влаги в большистве случаев не является препятствием к укладке конструкций в дело, так как к моменту окончания строительства и сдачи здания в эксплуатацию она испарится.

В случаях необходимости монтажа конструкций в состоянии нормальной влажности последние подвергаются кратковременной искусственной сушке при температуре 50—150°.

В процессе производства грунтосиликатных изделий обязатель--ному контролю и проверке должны подвергаться: влажность заполнителя, силикатный модуль и удельный вес жидкого стекла, качество перемешивания массы и степень ее уплотненит, удель-

106

ный вес и химический состав раствора добавки, а также его температура, полнота пропитки и пр.

Проверка удельного веса и химического состава раствора добавки должна производиться регулярно, так как в процессе пропитки в нем частично растворяются вымываемые из изделий натриевые и калиевые соли и другие растворимые вещества, образовывающиеся в процессе химического взаимодействия между жидким стеклом и добавкой.

Рис. 10. Готовые стеновые блоки.

Это приводит к постепенному изменению химического состава раствора. Кроме того, происходит изменение его удельного веса в связи с интенсивным испарением и переходом раствора в изделие.

Проверка изменения состава раствора производится путем химического анализа, а влияние этого изменения на прочность изделий—путем испытаний контрольных образцов. В первое время проверки производятся через 24—48 часов. В дальнейшем, после определения закономерностей этих изменений, проверки могут производиться реже.

Ванны для пропитки изделий должны изготовляться из нержавеющей стали и иметь как можно меньше сварных швов, подвергающихся коррозии.

107

При применении газообразных добавок отформованные изделия в специальных камерах обрабатываются различными газообразными продуктами. Для этой цели могут использоваться топочные газы, очищенные от механических примесей, или газообразные отходы различных производств. Обработка грунтосиликатных изделий газообразными веществами производится при атмосферном и повышенном давлении. Хорошие результаты могут быть получены при принудительной пропитке изделий. Обработка изделии газообразными веществами заключается в том, что, проникая в поры отформованного изделия, они реагируют с жидким стеклом. В результате химического взаимодействия образуются растворимые и нерастворимые в воде соединения, химический состав которых в основном зависит от характера применяемых газов. Растворимые соединения могут выщелачиваться из изделий путем их тепловлажностной обработки.

Скорость нарастания прочности изделий в этом случае в основном зависит от скорости и полноты их пропитки.

Следует полагать, что при соответствующей разработке технологии производства грунтосиликатных изделий путем их п'ропит-

Рие. 11. Установка для производства грунтосиликатных изделий на Дарницком шелковом комбинате.

ки газообразными веществами можно будет сократить технологический цикл производства. Такая технология даст возможность, существенно уменьшить стоимость изделий, так как газообразные добавки обычно никем не используются и выпускаются в атмосферу.

Первый цех по производству грунтосиликатных изделий был создан на Дарницком шелковом комбинате (рис. 11). Организ

страница 32
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
стеллаж архивный металлический
панели кристалайт
услуги по проектированию домашнего кинотеатра в квартире
http://taxiru.ru/chastozadovaemyie-voprosyi/

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(19.11.2017)