химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

ого хлористого кальция и образовавшегося в результате реакции хлористого натрия автором применялись следующие виды тепловлажностной обработки: кратковременная пропарка при атмосферном давлении в автоклавах и обработка в горячей воде, а также сушка при температуре 100—150°.

Приведенные в табл. 20 данные о прочности образцов свидетельствуют о том, что все перечисленные виды обработки (после пропитки в горячем растворе хлористого кальция) дали положительные результаты.

Образцы по изготовлении пропитывались в растворе СаСЬ, а затем загружались в пропарочную камеру, автоклав, в сушильный шкаф или опускались в кипящую воду.

93

Таблица 20'

Сроки испытаний

Предел прочности образцов, _____ соответствующей обработке

пропитка 60 мин.

кипячение в воде 2 часа

пропарка в автоклаве, при давлении 2 атм \ 2 часа

Песок реч- | Сразу после

ной 70о/0, изготовления супесь 30о/0 7 дней

0-7 .

28 „

33/300 35/325 30/280 35/330

32/320 35/325 31/290 35/335

31/320 35/330 32/300 36/340

пропарка 2 часа I

33/310 35/330 31/301 35/340

сушка при 150° 2 часа

35/360 32/320 32/300-35/340

Сразу после изготовления 7 дней 0-7 , 28 .

22/150 23/160 18/130 23/,60

21/160 23/160 20/140 23/160

22/164 24/ 70 22/I5J 24/170

23/170 24/170 22/150 24/170

25/190 25/170 21/160 55/190

^VuXlX^VSZ^™ "Ри Ряжении показана в

ЧИ-

Как видно из табл. 20, все виды тепловлажностной обработки приводят к повышению прочности и водостойкости образцов.

В результате тепловлажностной обработки или сушки происходит вымывание или выплавление хлористого натрия и избытка хлористого кальция.

Время обработки в горячей воде (температура 90—100°) может быть сокращено до 30—60 минут в зависимости от размеров изделий и плотности материала.

В результате всех перечисленных видов обработки объемный вес изделий сразу после тепловлажностной обработки по сравнению с их весом после пропитки в хлористом кальции сокращается на 10—15%.

Сушка образцов не приводит к полному удалению хлористого кальция и натрия. Поэтому ее целесообразно сочетать с кратковременной обработкой изделий в горячей воде.

В табл. 21 приведены результаты химического анализа осадка (в проц.), образовавшегося после испарения воды, в которой производилось кипячение образцов, сразу после пропитки в горячем растворе хлористого кальция.

В соответствии с приведенными результатами анализа можно сделать следующие предположения. В результате обработки образцов в кипящей воде из них вымываются в значительном количестве продукты реакции хлористого кальция с жидким Стеклом.

94

Таблица 2Y

Анализируемое вещество п. п. п. Соедржание окислов Всего-

SiOa А120з Fe»08j ТЮ2 СаО MgO S03 Осадок после кипячения образцов в воде, пропитанных в растворе СаС12 • . 52,29 2,92 0,47 0,28 34,60 2,56 1,71 94,83-

Образованный в результате реакции коллоидный гель Si02 почти не вымывается, и можно считать, что в результате обработки горячей водой он упрочняется. Присутствие в осадке незначительного количества Si02 можно отнести за счет заполнителя (песка),, попавшего в раствор из образцов-

В табл. 22 приведены результаты исследований образцов, изготовленных из песка речного, песка овражного, супеси, суглинка и лесса на жидком стекле с силикатным модулем 2,33 и удельным весом 1,5. Стекло бралось в количестве 10% от веса заполнителя.

Сразу после изготовления образцы пропитывались в горячем растворе СаС12 с удельным весом 1,35.

Пропитка производилась в течение одного часа. Сразу после-пропитки (то есть через 1 час после формовки) образцы приобретают высокую прочность.

Соотношения между прочностями при сжатии, растяжении и растяжении при изгибе примерно такие же, как и у бетонных образцов на цементном вяжущем.

Обращает на себя внимание тот факт, что при погружении образцов в воду сразу после изготовления или вскоре после этого-прочность их в большинстве случаев незначительно уменьшается.. Однако при высушивании образцов она полностью восстанавливается. Объясняется это, очевидно, свойством свежеосажденного кремнегеля адсорбировать влагу.

Прочность образцов растет во времени по мере их высыхания. Водопоглощение грунтосиликатов весьма незначительное (5—6%) при пористости до 26%.

Грунтосиликаты обладают высокой степенью морозостойкости (по данным И. А. Пашкова). Образцы составов № 2 и 3 (см. табл. 22), а также состава: песок речной 70%, супесь 30% в результате 50-кратного замораживания в насыщенном водой состоянии при температуре—20° и оттаивании при температуре 20+5° никаких внешних изменений не получили. Потеря прочности составила около 12%.

Образцы состава № 1 (см. табл. 22) выдержали 25-кратное замораживание.

95.

1 \ nodu 'эинэпюимонот/од CN 1 ю ! сп 1ю 1 ю ю* 1

•nodu 'чхэонющ IS 1 IS 1 IS 1

•tlOdu '4IDOIDHdO[J i 1 CN 1 18,7 22,6 1

tw/i 'ээа иинч1гэг/^ 2,54 2,03 2,50 1 2,55

%wj i. 'ээа инниэч.90 - 1,88 1,97

:ти, кг/см2, при сроках испытания, дней вээа ojoh -НВ01ЭОН ОТ/ нин -ваига^эна Hdu 1 1 ! Щ 1 1 ю 10 1 1

7-28 182 14 32,5 о сч t~- О СО 00 СО С СО 1 — СО 1 СО

3—28 О СО 1 00 — 1 Ю СЧ 1 СП со 1 сч Ю СО 1 00 со 1 сч

1 о о сп « 00 со С 00 ^ сч сч t— СО ю о t~ СО со СО

7 о О со 1 ОО —1 1 О 00 1 СЧ 1 СО CN о ю со сп СО Ю сп сп со сч ю СО

00 сч ю о - СП о — со сч сч О О СО СО

Предел прочно! о о сп 00 сч СО Ю (~- 1 йСО 1 о — сп ^ СО СО

СО ю О - сс 00 00 со 1 СО ю--, сп СО СО СО СО

вин -9IfaOIOJEH экэоп 140 15,6 *| 00 | 1 СЧ 1 юь ю со сч ю СО

Виды испытании Сжатие Растяжение Растяжение прн изгибе| Сжатие Растяжение Растяжение при изгибе Сжатие Растяжение Растяжение при изгибе

Состав 1111Л y т 1-1 11-1И Л 1 Ы Песок речной, жидкое стекло 10% Супесь, жидкое стек-"ло 10% Песок овражный, жидкое стекло 10%

* о ш - сч СО

00

сч

ю сч

ю

СО

00

сч

СУ

СО

CD

S

Я

и

и

Е-

CJ

а

к ло

S

0)

н

CJ CJ

CJ

CD .с

CD i>

О о

м —

'96

Образцы состава № 1, пропитанные в растворе СаС12 при температуре 10—15° в течение двух и шестнадцати часов, дали худшие результаты при испытании на морозостойкость и выдержали всего 15 циклов замораживания, что совпадает с данными Б. А. Ржани-цына.

Образцы того же состава, пропитанные при температуре 50— 60°, выдержали 25 циклов замораживания-

Таким образом, повышение температуры пропитки приводит к увеличению морозостойкости грунтосиликатов.

Прочность и водостойкость образцов состава № 1 с повышением температуры пропитки также увеличиваются.

Образцы упомянутых составов, пропитанные в горячем растворе СаС12, а также образцы, подвергшиеся кратковременной обработке в горячей воде в пропарочной камере или автоклаве с целью примерного определения их атмосфероустойчивости, попеременно насыщались водой и высушивались при темпе

страница 29
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
снять контейнер для хранения
криомассаж для лица в москве
5-ступенчатый трансформатор с ручной регулировкой
курсы маникюра в москве в юзао

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)