![]() |
|
|
Грунтосиликатылраясвия, Дней 28 1—28 хранение на воздухе хранение на воздух хранение е во влажных условиях хранение в воде Жидкое стекло с мо Дулем 2 10%, гранулиро ванный шлак 10% 85 1 j 138 138 169 Гранулированный шла* 10%, NaOH 1,3% с 30 | 56 53 60 Жидкое стекло с модулем 2 10%, гранулированный шлак 10% 1 | 170 1 ^ 176 10 1 10 Жидкое стекло с модулем 2 10%, гранулированный шлак ' Ю% ,Na,SiF, 1»/0 Ш*' 190 190 , 135 178 Жидкое стекло с модулем 3,5 10%, гранулиро-рованный шлак 10% Na2SiF6 1о/0 /0- 1 I- 90 j 125 50 8J Жидкое стекло с модулем 2 10% , NasSiFe 1о/0 40 j 40 10 | 10 Жидкое стекло с модулем 3,510%, Na2SiFe 1% 50 52 41 50 Жидкое стекло с модулем 2 10% 3 30 100 0 0 Жидкое стекло с модулем 3,5 10% Oft 50 120 | 0 0 90 На основании результатов табл. 18 можно сделать следующие выводы: добавка к низкомодульному жидкому стеклу гранулированного шлака позволяет получать на его основе изделия, твердеющие при хранении во влажных условиях и в воде. Гранулированный шлак, вступая в химическое взаимодействие с едким натром, приобретает свойства вяжущего, твердеющего- в воде. Увеличение содержания в шихте едкого натра увеличивает вяжущие свойства гранулированного шлака. Уменьшение его содержания приводит к уменьшению этих свойств. Добавка гранулированного шлака к высокомодульнбму стеклу не приводит к образованию вяжущего, твердеющего в воде и при влажных условиях хранения. Можно предположить, что это происходит в результате недостаточного количества щелочи в жидком стекле. Достаточную степень водостойкости приобретает материал при добавке к шихте на низкомодульных стеклах гранулированного шлака и кремнефтористого натрия. В этом случае возрастает и его прочность. Однако хранение во влажных условиях не дает положительных результатов. При высокомодульных стеклах в этом случае водостойкость силикатных композиций несколько падает, но все же она выше водостойкости при добавке к ним только одного гранулированного шлака. При высокомодульных стеклах достаточной степенью водостойкости обладают изделия при добавке только кремнефтористого натрия. Хранение во влажных условиях дает худшие результаты. Эта же добавка к шихте на низкомодульном стекле меньше повышает водостойкость изделий. Следует полагать, что применение перечисленных добавок сделает возможным получение на жидкостекольном вяжущем достаточно водостойких и даже набирающих прочность в воде строительных материалов- Можно предполагать, что дальнейшие исследования в этой области позволят значительно увеличить ассортимент таких добавок. Получение прочных атмосфероустойчивых и водостойких изделий из грунтосиликатов в кратчайшие сроки возможно при введении добавок (органические и неорганические кислоты, растворимые соли щелочных, щелочноземельных и других металлов) путем горячей пропитки. Проведенное большое количество исследований показало эффективность такого способа получения изделий из грунтосиликатов. Наряду с другими веществами, исследовалась возможность получения грунтосиликатов путем пропитки хлористым кальцием--дешевым и вырабатываемым промышленностью в больших количествах химическим продуктом. Рансомом предложен способ получения искусственных камней на жидком стекле путем пропитки их в хлористом кальции. Для 91 этой цели применялась шихта из кварцевого песка, смешанного с жидким стеклом с удельным весом 1,7. После некоторого затвердения камни погружались в раствор хлооистого кальция с удельным весом 1,4. После обработки в хлористом кальции производилась промывка камней в холодной воде с целью удаления образовавшегося в результате реакции хлористого натрия. Процесс изготовления камней упомянутым способом длительный, а прочность, полученная в результате пропитки в холодном растворе СаС12, невелика. Морозостойкость таких изделий недостаточна. В результате длительной промывки холодной водой частично выщелачивается хлористый натрий. При этом прочность камнч не повышается; а даже несколько падает. Поэтому такая технология не является эффективной и необходимо разработать технологию, позволяющую полностью использовать ценные свойства применяемых материалов. При этом ставилась задача сокращения продолжительности, технологического цикла изготовления конструкций (от момента за-гружения компонентов в смесительный агрегат до возможности применения конструкции в дело) до 2—3 часов с помощью широко применяемых методов тепловлажностной обработки или близких к ним. Самым длительным процессом современной технологии производства строительных конструкций и деталей является твердение конструкций—набирание необходимой прочности. Поэтому прежде всего необходимо было выяснить оптимальный режим пропитки и возможность применения для изделий на жидком стекле методов тепловлажностной обработки. Установлено, что оптимальным режимом пропитки является пропитка в горячем, вплоть до температуры кипения, хлористом кальции. В табл. 19 приведены показатели прочности на растяжение и сжатие образцов, подвергшихся пропитке в горячем растворе хлть Таблица 19 Наименование грунта Срок испытаний - " <1 м ц и 1 .у Предел прочности образцов, кг/см2, при времени пропитки СаС1а, мин. 15 30 45 60 90 180 Песок Сразу после речной пропитки 30/220 30/225 32/270 33/300 33/300 31/310 70%, 7 дней 32/260 32/250 33/300 35/325 35/320 3=1/390 супесь 0—7 28/210 28/210 30/260 30/280 30/280 Vi /98е) 30% 28 . 32/260 32/260 34/310 35/330 35/330 35/340 92 Продолжение табл. 19 Наименование грунта Срок испытаний Предел прочности при сжатии, кг/см*, при времени пропитки в CaCU, мин. 15 30 j 45 60 j 90 180 Песок речной Сразу после пропитки 7 дней 0-7 . 24 . 22/150 23/160 18/130 23/160 22/150 24/160 18/140 24/165 22/150 23/160 19/145 23/160 23/150 24/160 20/135 23/165 — — Примечание. Прочность образцов при растяжении показана в числителе, а при сжатии — в знаменателе. ристого кальция с удельным весом 1,35 при температуре 100—110° в течение различного времени. Шихта изготовлялась на жидком стекле с силикатным модулем 2,33 и удельным весом 1,5. Жидкое стекло бралось в количестве 10% от веса заполнителей. Погружение образцов в раствор производилось сразу после формовки, а испытания — после их остывания. Из табл. 19 видно, что оптимальное время пропитки для более пористого материала (изготовленного из речного песка) всего 15 минут, а для более плотного материала 60 минут. Очевидно, в этом случае решающим фактором является как скорость химического взаимодействия между жидким стеклом и хлористым кальцием, так и скорость проникновения хлористго кальция в массу изделия. При применении вакуумирования 10—15 минут может оказаться достаточным сроком для пропитки грунтосиликатов, независимо от их плотности. С целью выщелачивания из изделий непрореагированн |
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 |
Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb) |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [прайс-листы] [форум] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|