установлено, что предел прочности при сжатии этих образцов в два-три раза ниже предела прочности образцов, подвергавшихся сушке после изготовления. Разница прочностных показателей увеличивалась с увеличением содержания жидкого стекла в шихте. И только прочность образцов с минимальным для каждого вида грунтов содержанием жидкого стекла (для песков и супеси 5%, а для остальных грунтов 10%) была примерно равна указанной в табл. 16.

В результате осмотра образцов с повышенным содержанием вяжущего, хранившихся в естественных условиях, обнаружено, что внутри масса схватилась не полностью. После сушки этих образцов в течение двух часов при температуре 200° предел их прочности при сжатии резко возрос и в большинстве случаев превысил прочности, указанные для этих же составов в табл. 16.

Для сравнения приведены прочности образцов, указанные в табл. 16, после года хранения в естественных условиях и после сушки в годичном возрасте для различных составов, соответственно равные (в кг/см2):

Супесь, затворенная раствором стекла

с модулем 2 (15% по весу) . . . 1000; '280; 1120

Лесс, затворенный раствором стекла с модулем 2,5 (30% по весу) . . . 315; 250; 1000

Лесс, затворенный раствором стекла с модулем 2,0 (25% по весу) .... 530; 290; 720

Супесь, затворенная раствором стекла с модулем 2,5 (10% по весу) . . . 395; 250; 670

Песок овражный, затворенный раствором

стекла с модулем 2,0 (15% по весу) . 460; 260; 1100

Песок овражный, затворенный раствором

стекла с модулем 3,5 (15% по весу) . 460; 240; 680

Сушка в течение четырех часов при температуре 50—70е" в большинстве случаев существенно не изменила прочности образцов естественного хранения.

Таким образом, можно сделать вывод, что изделия, изготовляемые на жидкостекольном вяжущем без добавок, следует подвергать сушке. С увеличением температуры сушки увеличивается ее эффективность.

Исследовались также образцы, изготовленные из бурой глины и чернозема. Прочность их при сжатии изменялась от 20 до

87

100 кг/см2. Следует полагать, что" глину и чернозем целесообразнее применять в сочетании с другими грунтами.

Приведенные данные свидетельствуют о возможности изготовления из любых рыхлых грунтов строительных материалов с высокими показателями механической прочности. Расход жидкого стекла и его удельный вес (см. табл. 16) не являются оптимальными и для своего определения требуют дальнейших исследований.

С целью более полного изучения физических свойств материалов, изготовляемых из грунтосиликатных композиций на жидком стекле с добавками, для образцов, хранящихся в естественных ус-словиях, приняты следующие сроки испытаний: сразу после сушки, сразу после изготовления — через 0; 3; !4; 28 дней, 3; 6 месяцев, 1 год.

Для образцов водного хранения, учитывая возможность изготовления из них конструкций для различных частей зданий, требующих различной степени водостойкости, сроки погружения в воду приняты: сразу после изготовления, через 3 дня, 7 дней, 28 дней, а сроки испытаний через 3; 7; 28 и 180 дней. При обозначении в табл. 17 срока двумя цифрами (написанными через тире) первая цифра — срок хранения в естественных условиях, после которого образцы погружаются в воду, вторая — срок испытаний.

Представляют интерес приведенные в табл. 17 показатели предела прочности при сжатии образцов, изготовленных на золе-уносе и жидком стекле удельного веса 1,5 с различными добавками (портландцементом марки 400, кремнефтористый натрием Na2SiP6, гранулированным доменным и котельным вибромолотым шлаками, СаО). Жидкое стекло во всех случаях принималось в количестве 20% от веса заполнителя.

Все образцы после изготовления подвергались сушке в течение двух часов при температуре до 150°.

Приготовление шихты производилось следующим образом: добавки перемешивались с золой-уносом, после чего вливалось жидкое стекло и производилось перемешивание шихты на бегунах.

По данным, приведенным в табл. 17, видно, что прочность об-' разцов зависит от силикатного модуля жидкого стекла и характера вводимых добавок- С увеличением силикатного модуля прочность падает.

Некоторое снижение прочности образцов в первые дни хранения является результатом воздействия влаги окружающей среды на высушенный кратковременной сушкой щелочной силикат.

Потеря прочности некоторых образцов в возрасте 90 дней, очевидно, происходит в результате воздействия углекислоты и влаги, постепенно проникающих из окружающего воздуха в тело образца. Это приводит к образованию карбоната натрия, выступающего на наружных гранях в виде белых налетов. Такой процесс продолжается до тех пор, пока часть щелочи, содержащаяся в жидком стекле и не вступившая в химическое взаимодействие с заполнителем и добавкой, не прореагирует с углекислотой воздуха.

88

Т а б л и на 17

- о Наименование добавки в проц. от веса жидкого стекла 1 Предел прочности при сжатии, кг(см2 , при сроках у испытания, дней Модуль жидког ла после сушки 3 7 28 о-з; 3-7 | 7-28 | 28—90 90

I 1 i зез добавки Тортланд-;емент 20% Sa,SiF6 15% 140 105 215 135 j 1 100 180 210 100 180 300 135 240 105 72 10 J 130 70 100 65 70 112 85 95 135 170

2,0 Гранулированный шлак 50% Шлак котельный 50% СаО 20% 150 210 20 175 230 35 140 170 31 230 ' 235 31 125 140 19 120 120 25 123 125 125 110 130 15 236> 235 37

2,5 Без добавки Портландцемент 20% Na3SiF6 15% Гранулированный шлак 50% Шлак котельный 50% СаО 20% 150 55 180 16) 120 18 155 60 190 135 120 170 65 190 150 120 280 77 240 160 180 61 55 108 1 106 65 60 45 120 100 62 40 32 137 70 36 70 38 145 90 85 170 80 Ж 160 18)

3,5 Без добавм Портландцемент 20°/ NasSiF6 15°/ Гранулиро ванный шлак 50% Шлак котельный 50% СаО 20% i 112 о 17 о 19 62 55 9 95 18 77 27 100 19 78 75 100 12 20 78 75 ! 75 18 62 25 62 19 50 31 35 8 12 28 22 60 34 23 70 72' 6»

В табл. 18 приведены показатели прочности при сжатии образцов, изготовленных из речного песка на жидком стекле с силикатным модулем 2 и 3,5 и удельным весом 1,4 с добавками вибромолотого доменного гранулированного шлака, кремнефтористого натрия (Na2SiF6), доменного гранулированного шлака и кремнефтористого натрия и вовсе без добавок.

89»

' Расход жидкого стекла во всех случаях принимался равным 10% по весу. Кроме того, изготовлена серия образцов без жидкого стекла на вяжущем доменном гранулированном шлаке, затворенном на воде с добавкой едкого натра. Едкий натр взят в том количестве, в котором щелочь присутствует в жидком стекле с силикатным модулем 2, удельным весом 1,4, при расходе его в количестве 10%.

Образцы хранились в естественных и влажных условиях, а также в воде.

_________Таблица 18

Предел прочности при сжатии, кг/см*, при сроках хранения, дней

Наименование вяжущег и добавки о ___7