химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

от веса изделия, то есть в этом случае расходуется такое же количество щелочи, которое понадобилось бы для изготовления жидкого стекла, необходимого для придания материалу соответствующей прочности.

При использовании для этой цели солей щелочных металлов расход их также не превышает расхода, необходимого для изготовления жидкого стекла.

4. Можно полагать, что применение слабых растворов щелочей и солей щелочных металлов при изготовлении силикатных изделий, подвергающихся автоклавной обработке (силикатного кирпича и др.), а также обжиговых керамических изделий позволит резко сократить время обработки, давление и температуру и увеличит их прочностные характеристики.

5. Процессы, происходящие при твердении строительных материалов на жидкостекольном вяжущем, являются очень сложными.

Эти процессы, помимо ранее описанных явлений, имеющих место при твердении силикатных композиций, сопровождаются также химическими и физическими процессами, возникающими в результате взаимодействия щелочей, содержащихся в жидком стекле с заполнителями.

Неучтение результатов взаимодействия щелочей с заполнителями делает химические уравнения, объясняющие различные явления, происходящие в силикатных композициях, весьма приближенными и не отражающими полностью существа этих явлений.

В общем случае физические и химические свойства силикатных композиций зависят от химического состава и физического состояния заполнителя, от химического состава, физического состояния, силикатного модуля, количества растворимого стекла, количества и характера вводимых добавок, метода их введения, способов и режимов тепловой и тепловлажностной обработки изделий, а также степени их уплотнения и др.

Автор предполагает, что учет всех этих обстоятельств позволит расшиоить диапазон применения силикатных композиций на растворимом стекле и получить материалы с высокой механической прочностью, водостойкостью и атмосфероустойчивостыо, быстро твердеющие не только'в воздушно-сухих условиях, но и при хранении во влажных условиях и в воде. Неучтение совокупности этих факторов приводит к отрицательным результатам, чем, собственно, и можно объяснить наличие в литературе указаний о нестойкости силикатных композиций с заполнителями в виде рыхлых грунтов.

В табл. 16 показано изменение прочности при сжатии образцов из грунтосиликатных смесей в зависимости от заполнителей, модуля стекла, его удельного веса и др. Изготовленные образиы под-

84

вергались различным срокам сушки при темп Р=туре №^ Од „аРпарти„ просушивалась » течение Шихта сОСтавля-

В табл. 18»^»*^™»»^ &„еио™„ие заполнителей», f жнГко?оУ™3мГУлГо6Р«Ф-нЫй вес и количество которое

указаны в т.аблице. таблица 16.

Содержание жидкого стекла в проц. по весу

10

15

20

25

30

308 330 210 1

275 400 175 — —

135 450 385 — —

62 370 390

470 460 —

380 720 — — .-

38 350 — — —

225 460*

575 1000* _ .— —

395 285 — —

225 440 — — —

465* 690

150* 45*

375* 150*

19*

480* 180* 135* 44*

550* 380*

52*

370* 315* 245* 305*

Песок Вольский 50%, песок овражный 50%

140 340 _ —

180 505 — —

43 275 — —

45 280 —

Суглинок 2,0 2,5 1,5 1,5 — 125 _

3,5 1,4 ____

Зола-унос 2,0 2,5 1,5 1,5 — 47 35 -

3,5 1,5 — — -

3,5 1,4 —¦ 25 1

400 _

345 —

63

235

210 —

137 —

70 —

440 375 140 155

Примечания; 1. Звездочкой обозначена прочность при сжатии об-

раТвббтГЖ 1800-2100 а ири

заполнителе из золы-уноса 1250-1350 кг/м .

85

На основании приведенных результатов испытаний можно сделать вывод, что, применяя в виде заполнителей рыхлые грунты в их естественном состоянии или смеси различных грунтов, можно получить строительный материал с прочностью при сжатии 400— 1000 кг/см2.

Для каждого вида грунта в зависимости от его химического состава и физического состояния следует подбирать жидкое стекло оптимального модуля, оптимальной концентрации и в оптимальном количестве. Применение высокомодульного жидкого стекла при мелкодисперсных заполнителях, содержащих большое количество глинистых примесей, приводит к значительному снижению прочности и перерасходу вяжущего. К таким же результатам в этом случае приводит применение жидкого стекла высокой концентрации.

Определяя количество щелочного силиката в зависимости от состава заполнителей и требуемой прочности материала, следует учитывать, что для каждого заполнителя существует минимальный расход вяжущего. В том случае, если количество вяжущего взято ниже этого предела, то изделие будет терять прочность з результате физико-химических процессов, происходящих при его твердении.

Следует подбирать оптимальное время сушки и других видов обработки изделий, имеющих целью ускорить процесс их твердения, в зависимости от состава заполнителей и размеров изделий.

Из табл. 16 видно, что в большинстве случаев лучшие результаты дает кратковременная сушка. Увеличение срока сушки з некоторых случаях приводит к понижению прочности образцов.

Сроки сушки удлиняются при применении мелкодисперсных (пылевидных) заполнителей. Степень водостойкости образцов во всех случаях увеличивается с увеличением длительности сушки. В том случае, если жидкое стекло применяется без добавок, то для получения на его основе материалов, обладающих достаточной степенью водостойкости, необходимо время сушки выбирать из ус ловий полной дегидратации щелочного силиката.

Если это условие не выполнено и в результате сушки щелочной силикат перешел в твердое состояние только вследствие потери влаги (высушивания), то он будет растворяться в воде. Водостойкость сохранит только соприкасающаяся с окружающим воздухом часть изделия, влага и углекислота которого взаимодействуют с жидким стеклом.

В этом легко убедиться, если изготовить две партии образцов и после кратковременной сушки одну партию сразу опустить в воду, а вторую партию—после длительного хранения в естественных условиях. В первом случае образцы сразу же размокнут, а во втором размокание массы произойдет только в середине образца, а масса близ наружных граней останется твердой.

Некоторое влияние на водостойкость наружных граней имеет то обстоятельство, что жидкое стекло у наружных граней дегидратируется быстрее.

86

В образцах, не подвергавшихся сушке, а хранящихся в естественных условиях, теряет прочность при замачивании (в результате растворения щелочного силиката) внутренняя часть образца.

От количества жидкого стекла в изделии зависит толщина склеивающего слоя, количество пор и пр. Это определяет очевидно скорость его дегидратации (при сушке) и время химического взаимодействия с заполнителем.

Кроме образцов, подвергавшихся после изготовления различным срокам сушки (см. табл. 16), из этих же составов была изготовлена серия образцов, хранившихся в естественных условиях после изготовления, испытанных по истечении года. В результате испытаний

страница 26
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
бухгалтерские курсы в москве сао
цветные линзы биомедикс цена
Двухтопливные котлы De Dietrich NeOvo EcoNox EFU 29 I
электровелосипед в казани

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)