![]() |
|
|
Грунтосиликатыводе, целесообразно применять различные добавки органического и неорганического происхождения, вступающие в химическое взаимодействие со щелочным силикатом или оказывающие на него воздействие физико-химического порядка. Такими добавками могут служить все вещества, реагирующие с жидким стеклом. Однако влияние добавок на физико-химические свойства полученных материалов различно и зависит от многих условий: скорости протекания химической реакции между щелочным силикатом и добавкой, характером конечных продуктов этой реакции, методов введения добавки, способов последующей обработки изделий, условий хранения и др. Поскольку цементирующие действия кремнегеля проявляются только в момент его выделения из коллоидного раствора, а продуктов реакции жидкого стекла с добавками — в момент их образования и выпадения в осадок, — введение в шихту быстрореагиру-ющих добавок, наряду с другими факторами, приводит к потере прочности. Так, введение в шихту кристаллического хлористого кальция приводит к частичной или полной потере прочности отформованных изделий. Величина потери прочности зависит от количества введенного в шихту СаС12 и объясняется тем, что в течение времени перемешивания шихты и формовки изделия жидкое стекло частично или полностью реагирует с СаС12. Введение добавки СаС12 путем горячей пропитки отформованных изделий позволяет в короткий срок (15—30 минут) получить изделие, обладающее достаточной прочностью и водостойкостью. При этом конечная прочность образцов незначительно понижается. Добавка к шихте извести-пушонки или кипелки понижает прочность изделий на жидком стекле. С увеличением количества извести в шихте прочность падает. Следует полагать, что, наряду с другими факторами, некоторое влияние на снижение прочности оказывает скорость химического взаимодействия извести с жидким стеклом. В случае применения щелочного силиката в виде порошка силикат-глыбы, силикат-гранулята или гидратированного растворимого стекла добавка извести при соответствующих методах тепловой и тепловлажностной обработки (пропарка при атмосферном или по- 75 вышенном давлении), а также высокотемпературной сушки или об-' жига не только не понижает прочности изделий, но в некоторых случаях повышает ее в значительных пределах. Проведенные автором исследования позволяют предположить, что в случаях, когда при изготовлении строительных изделий могуг быть применены высокотемпературная сушка, обжиг или автоклавная обработка, целесообразным является употребление растворимого стекла в виде тонкомолотых порошков силикат-глыбы или силикат-гранулята. В конкретном случае силикат-глыба и силикат-гранулят подвергались вибропомолу совместно с добавками (известью-пушонкой, гранулированным шлаком) или измельчались самостоятельно, после чего к ним добавлялся порошок безводного хлористого кальг ция и другие добавки. На основе заполнителя, состоящего из 75% речного песка, 25% молотого песка, 25% супеси, и полученных порошкообразных вгжуших изготовлялись образцы. Тонкомолотый щелочной силикат применялся в количестве 5%, а вода в количестве 5—10% от веса заполнителя. Шихта перемешивалась на бегунах. Изготовленные образцы подвергались следующим видам обработки: пропарке при температуре 95°; сушке при температуре 150— 200°; автоклавной обработке при давлении 8 атм и обжигу при температуре 600—700°. Длительность всех видов обработки, кроме обжига, равнялась-8 часам. Обжиг производился в течение 3 часов. -Лучшие результаты показали образцы, подвергнутые обжигу и автоклавной обработке. Пределы прочности при сжатии образцов, изготовленных из упомянутой шихты и тонкомолотой силикат-глыбы с различными добавками, были получены следующие (в кг/см2): С добавкой 1% извести: после обжига....... 435 » автоклавной обработки . . . 390—570 С добавкой 3% гранулированного шлака: после обжига ....... 280 » автоклавной обработки ... - 350 С добавкой 1,5% хлористого кальция: после обжига ...... 450 » автоклавной обработки . . 430 Без добавок: после обжига ...... 400 » автоклавной обработки . . . 430 Получить удовлетворительные показатели механической проч-,^ ности образцов после сушки оказалось возможным при условии* их обработки в плотно закрытых формах. Пропарка образцов не, дала положительных результатов при применении силикат-глыбы. Лучшие результаты в случае пропарки получены при применении силикат-гранулята. Увеличение расхода щелочного силиката приводит к повышению прочности образцов. На основании приведенных результатов исследований можно предположить, что не исключена возможность применения щелочных силикатов в порошкообразном виде. 1 ч Такой прием позволяет исключить процесс предварительного растворения силикат-глыбы, вводить непосредственно в шихту >быетрореагирующие добавки, не понижая при этом прочности изделий и значительно повысить водостойкость силикатных композиций. Полностью водостойкие и даже твердеющие в воде силикатные композиции могут быть получены и при употреблении в виде вяжущего жидкого стекла. Введение в шихту добавки доменного гранулированного шлака и некоторых других добавок делает возможным твердение смеси на жидкостекольном вяжущем в воде. В этом случае хранение изделия после формовки во влажных условиях повышает его прочность. Однако это возможно при соответствующем силикатном модуле и удельном весе жидкого стекла, достаточно хорошем перемешивании компонентов и др. Вышеизложенное позволяет сделать вывод, что влияние добавок органического и неорганического происхождения на прочность, водостойкость и другие физико-химические свойства материалов на растворимом стекле зависит от характера добавок, их физического состояния, химической активности, метода их введения, методов тепловой и тепловлажностной обработки изделий и прочих условий, а также от того, в каком виде применяется щелочной силикат. При учете этих обстоятельств можно получить на растворимом стекле с различными добавками строительные материалы высокой механической прочности, водостойкости и атмосфероустойчивости. Кроме перечисленных обстоятельств, следует учитывать физико-химические свойства применяемых заполнителей: дисперсность, форму и поверхность зерен, адсорбционные свойства й др. Степень этого влияния зависит также от модульности применяемого щелочного силиката. Это влияние в первую очередь обусловлено наличием в шихте-едких щелочей. Щелочные силикаты при растворении в воде подвергаются разложению. В результате этого в растворах жидкого стекла содержится некоторое количество щелочи, зависящее от его химического состава, силикатного модуля и других качеств. Водные растворы щелочных силикатов, вступая в химическое' взаимодействие с различными добавками, вводимыми в шихту с целью ускорения процессов твердения, образуют, наряду с нерастворимыми в воде соединениями, растворимые натриевые или калиевые соли или едкие щелочи (NaOH, КОН). Таким образом, прочность, водостойкость, атмосфероустойчи-вость и прочие |
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 |
Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb) |
[каталог] [статьи] [доска объявлений] [прайс-листы] [форум] [обратная связь] |
|
Введение в химию окружающей среды. Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей
среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги
заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в
разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности.
Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и
атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на
химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах.
Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии
университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга
читателей.
Химия и технология редких и рассеянных элементов. Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов
химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии
лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во
второй
части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана,
лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В
третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия,
тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание
уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В
технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика
рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов
производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие
составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по
1972 год включительно.
|
|