химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

сушке, после чего хранились до испытаний на воздухе.

Сопоставив результаты испытаний, приведенных в табл. 9 и 11, можно сделать вывод, что соли щелочных металлов оказывают существенное влияние на быстроту нарастания прочности образцов и их прочность.

С увеличением процентного содержания этих солей в шихте прочность образцов несколько падает. Добавка в шихту солей щелочных металлов повышает водостойкость образцов. Более значительное повышение водостойкости наблюдается при применении сушки.

Влияние растворимых солей щелочноземельных металлов

Взаимодействие жидкого стекла с растворимыми солями щелочноземельных металлов объясняется различными исследователями по-разному.

А. Я. Тихонов на основании многочисленных исследований утверждает, что упомянутая реакция идет в направлении постепенного образования гидросиликата соответствующего щелочноземельного металла по уравнению MeCl2+Na20-«Si02-f-H20=2NaCl+MeSi03-H20-f (я—l)SiOa.

66

Такое направление химического процесса подтверждается опытами Ле-Шаталье и В. Н. Юнга.

В. А. Каргин, С. А. Кац и А. Ф. Комовский на основании проводимых исследований утверждают, что в результате эгой реакции образуются осадки гидроокисей щелочноземельных металлов и гель кремнезема:

Na20 • rtSii02+nH20=2NaOH-f(rt-fl)H20+nSd02l 2NaOH-f CaCl2=2NaCl+Ca (OH)2.

M. А. Матвеев высказывает предположение, что гидроокись металла— Са(ОН)2 — является промежуточным продуктом реакции, а конечным продуктом все же является гидросиликат металла и гель Si02.

Некоторые продукты реакции, получаемые в первом и втором случаях, должны полностью или частично подвергаться гидролизу при обработке изделий горячей водой или другими видами те-пловлажностной обработки, и прочность их должна резко снижаться. Однако в результате длительной обработки изделий в кипящей воде в пропарочной камере или автоклаве прочность образцов почти не снижается, а в некоторых случаях повышается. Поэтому можно предположить, что продукты реакции являются более сложными соединениями, чем это предполагается в указанных уравнениях. Следует обратить внимание на очень быстрое образование этих соединений, о чем свидетельствует тот факт, что образцы подвергались вышеперечисленным видам тепловлажностной обработки сразу после их получасовой или часовой пропитки в горячем растворе хлористого кальция, сохраняя при этом прочность.

В табл. 12 приведены показатели прочности при сжатии образцов, подвергавшихся пропитке в горячих и холодных растворах солей щелочноземельных металлов и A12(S04)3.

Таблица 12

Наименование Состояние i а о л и ц a iz П'редел прочности при сжатии кг1см2 при сроках испытания, дней ' раствора раствора по ле сушки 10 40 180

CaClj Холодный Горячий 275 460 220 435 275 440 285 440

%С1, Холодный Горячий 225 350 160 240 200 250 210 310

AU(S04)3 , Холодный Горячий 350 300 150 200 200 225 300

П римечание. Для испытания взята шихта состава: песка речного и УделышмТесТ1,51Г% °Л0ТОГ0 ЖИДК°Г° С тКГЮЯ %*

Образцы погружались в растворы солей с удельным весом 1,3— 1,35 на различные сроки. В холодных растворах образцы выдерживались 1—48 часов, а в горячих 0,5—3 часа.

Пределы прочности образцов при сжатии оказались примерно одинаковыми, независимо от срока пропитки.

Как видно из табл. 12, прочность образцов значительно увеличивается при пропитке их в горячих растворах. Эти образцы имеют более высокую степень водостойкости.

Образцы, пропитываемые в холодных растворах, отличались пониженной прочностью и обладали меньшей водостойкостью.

Сравнительно низкая прочность образцов, пропитанных раствором A12(S04)3, могла быть получена вследствие неполной их пропитки в результате быстрого взаимодействия A^SO-th с жидким стеклом. Производилась также пропитка образцов, подвергшихся сушке и хранению в естественных условиях, кислотами (серной, уксусной, соляной, фенольной и др.) и растворимыми солями металлов. Во всех случаях водостойкость образцов увеличивалась. Прочность образцов в значительной мере зависела от температуры яропитки, удельного веса раствора и способов хранения образцов после изготовления.

„• С целью определения степени растворимости в воде вяжущего, состоящего из жидкого стекла и добавок (гранулированного доменного шлажа, цемента, извести-пушонки и кипелки, золы-уноса, -известняка), а также возможности твердения его под слоем воды проведен следующий опыт.

- Жидкое стекло, замешанное с соответствующей добавкой, помещалось в стеклянный сосуд- В результате наблюдений установлено следующее.

Жидкое стекло с силикатными модулями 2 и 2,5 при замешива-лии с вибромолотым гранулированным шлаком, добавленным в количестве 40% от веса стекла, образует однородную, постепенно твердеющую массу черного цвета.

Жидкое стекло с модулем 3,5 и таким же количеством гранулированного шлака в процессе твердения образовало слоистую массу из нижнего слоя черного цвета и верхнего — гелеобразной. массы, очень медленно набирающей прочность и постепенно покрывающейся трещинами. ;

После 60-дневного хранения в естественных условиях и 30-дневного хранения в воде, смеси на стекле с модулем 2 и 2,5 сохранили прочность, а у смесей на стекле с модулем 3,5 верхний слой размок, нижний остался твердым, но менее прочным.

Увеличение добавки гранулированного шлака привело к ускорению процесса твердения, но в целом картины не изменило.

При погружении упомянутых смесей жидкого стекла и гранулированного шлака сразу после их смешивания в воду р первых двух случаях они затвердели под водой, а при модуле стекла 3,5 образовавшийся осадок затвердел со временем, покрывшись свер: ху студнеобразной непрочной массой.

68

При замешивании жидкого стекла с добавкой 20%) портландцемента марки 400 результаты получены те Же, что и в предыдущем случае. Однако образовавшаяся масса темно-серого цвета отличалась меньшей прочностью и большей хрупкостью.

При замешивании жидких стекол разной модульности с добавкой СаО и Са(ОН)2 (добавлялись в эквимолекулярных количествах) однородная, прочная, водостойкая масса получена при добавке к стеклу с модулем 2,5 СаО. При добавке Са(ОН)2 масса оказалась более хрупкой. Масса, замешанная на стекле с модулем 2 при добавке СаО или Са(ОН)2, оказалась менее водостойкой, а масса, замешанная на стекле с модулем 3,5, расслоилась и в результате обработки водой сохранила прочность только в нижнем слое.

Добавка мела к жидкому стеклу с модулем 2 приводит к образованию прочной/ водостойкой массы. При более высоком модуле жидкого стекла полностью затвердевшие при хранении на-воздухе смеси размокают.

Массы, образованные путем перемешивания жидкого стекла с золой-уносом не водостойки. Смеси золы-уноса и жидкого стекла с модулем 2 при водном хранении теряют прочность медленнее, чем при более высокомодульных стеклах. При хранении такой смеси в естественных условиях в течение 60 дней и в воде 30 дней разрушающему действию воды подвергся только тонкий наружный слой. В то же время при более высоких модулях стекла смеси полностью теряю

страница 20
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
дизайнеров-верстальщиков курсы
Кресло RB 6200
Baxi Power HT 1,57
заказать автобус на свадьбу в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(04.12.2016)