химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

емом материале пробуривается несколько скважин, через которые нагнетается раствор жидкого стекла и растворимой соли.

При попеременной поверхностной пропитке камни поочередно покрываются растворами солей. Удельный вес растворов постепенно повышается. При этом наружные поверхности могут быть пропитаны на довольно значительную глубину. Вследствие образования отложенных в порах материалов продуктов реакции жидкого стекла и растворимых солей происходит плотное закупоривание пор материала. В результате пропитки значительно улучшаются прочностные характеристики даже сильно пористых материалов — песчаников, изделий из мрамора, штукатурок и др..

Поверхность бетонных конструкций в результате пропитки уплотняется и становится водонепроницаемой, а также покрывается тонкой пленкой толщиной 1—2 мм, прочно пристающей к бетону и предохраняющей его от проникновения агрессивных паров и газов.

Впервые способ химического закрепления грунтов взамен применявшейся цементации был предложен Иостеном в 1926 г. Начало научного обоснования процессов, происходящих в этом случае, было положено М. И. Стаматуи.

Разрешению и дальнейшему развитию этой проблемы в основном содействовали обширные исследовательские работы советских ученых.

Строительство шоссейных дорог на жидкостекольном вяжущем с инертными заполнителями (известняк, доломит, кварцит, песчаник, гранит) основано на способности жидкого стекла образовывать твердые монолитные массы с заполнителями.

Работы, проводимые в этом направлении в различных странах,, в одних случаях дали положительные результаты, а в других—отрицательные. В Италии и особенно во Франции построено тысячи километров силикатированных шоссейных дорог. Германией в этом вопросе не достигнуто положительных результатов.

В нашей стране работы по силикатированию дорог проводились В. М. Шалфеевым и дали удовлетворительные результаты.

Строительство таких дорог может производиться способом силикатного бетона или способом пропитки.

При строительстве способом силикатного бетона рабочая смесь, состоящая из крупного заполнителя, высевок и жидкого стекла,, после тщательного перемешивания укладывается слоем 10 сми уплотняется катками. Через 24 часа масса приобретает достаточную прочность и по ней может двигаться транспорт.

При строительстве дорог по способу пропитки смесь щебня и крупных высевок укладывается в корыто дороги и укатывается. Затем в готовое щебеночное покрытие вводится заранее приготовленная смесь известняковых высевок и жидкого стекла. Можно высевки и жидкое стекло вводить поочередно.

47

Такие дороги более дешевые, чем бетонные и дороги с другими видами щебеночных покрытий. Они в полтора-два раза долговечнее, чем асфальтовые и бетонные, а также более износо-, водо-и морозостойкие.

В. М. Шалфеевым установлено, что для силикатирования дорог следует применять жидкое стекло с силикатным модулем 3,4—3,5 и удельным весом 1,3. Применение жидкого стекла с более низким силикатным модулем, по его утверждению,. дает худшие результаты.

Наиболее подходящим заполнителем являются известняки с ¦объемным весом 2—2,7 т/мг, пределом прочности при сжатии 400— 1400 кг/см? и пористостью не более 4—5%.

Применение твердых известняков в смеси с высевками из более мягких известняков возможно только в случае их неявно выраженной кристаллической структуры. Это объясняется тем обстоятельством, что на процесс силикатизации оказывает влияние пористость заполнителя. Наличие пор ускоряет разложение силиката вследствие явлений диализа через тонкие стенки пор. Щелочь диффундирует через поры, и выделяющийся коллоидный кремнезем прочно сцепляется с поверхностью твердых частиц.

В. М. Шалфеевым установлено также, что даже незначительное количество глинистых примесей в твердых породах действует отрицательно на связующую способность жидкого стекла. На этом основании не рекомендуется применять для силикатирования карьерные пески, всегда содержащие примеси глины.

А. И. Жилин утверждает, что замечание о недопустимости содержания глинистых примесей требует дополнительной проверки, так как противоречит выводам по химическому укреплению грунтов. "

.По мнению"автора, возможность применения песков, содержащих глинистые примеси, зависит от силикатного модуля жидкого стекла. При низкомодульных стеклах глинистые примеси не оказывают вредного влияния. В данном случае при применении жидкого стекла с силикатным модулем 3,5 наличие глинистых примесей даже в небольших количествах приводит к резкому падению прочности покрытия.

Жидкое стекло применяется для ремонта поверхностных частей бетонных сооружений. В этом случае на смоченное водой поврежденное место накладывают слой жидкого стекла с модулем 3,3— 3,4, который посыпают порошком цемента. В результате химического взаимодействия между цементом и щелочным силикатом происходит быстрое твердение смеси.

На этом принципе основана пропитка жидким стеклом песчано-цементных изделий и бетонов с целью повышения их прочности, водонепроницаемости, а также защиты от действия растительных масел, жиров и других веществ.

48

ПОРИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

На основе жидкого стекла изготовляются теплоизоляционные пористые силикатные материалы.

В общем случае процесс их изготовления заключается в следующем. Силикатную массу, состоящую из жидкого стекла и тонко-дисперсного минерального заполнителя, наливают в формы и подвергают высокотемпературной сушке или обжигу. В качестве заполнителей применяют тонкоизмельченные магнезит, доломит, до-ломитизированный известняк, кварцевый песок и др.

Хорошими теплоизоляционными свойствами обладает шлаковая пробка, получаемая путем обработки шлаковой ваты жидким стеклом с удельным весом 1,12. В этом случае шлаковая вата смачивается жидким стеклом, прессуется в форме и нагревается до температуры 400°. Теплопроводность шлаковой пробки 0,099— 0,084 ккал!м • ч • град при объемном весе 0,25—0,35 т1м3, гигроскопичность 4% и сопротивление изгибу 3—4 кг/см2.

В США широко применяется жидкое стекло при изготовлении изделий из вермикулита. Вермикулиты—вторичные минералы, образованные из биотита, флогопита и других ферромагнезиальных слюд в результате обменной реакции и гидратации.

При нагревании вермикулит в результате потери химически связанной воды под действием ее паров вспучивается, увеличиваясь в объеме до 20 раз в направлении, перпендикулярном плоскостям спайности, и образует ряд золотистых или серебристых пластинчатых чешуек, отделяемых большим числом воздушных прослоек-

В Советском Союзе богатые месторождения вермикулита находятся на Урале. Советскими учеными разработано несколько способов получения изделий из вермикулита иа жидкостекольном вяжущем.

По одному из этих способов процесс изготовления заключается в тщательном перемешивании вермикулитовой крошки с жидким стеклом (в количестве 10%), последующей формовки массы при давлении 0,5—0,75 кг/см2 и сушки ее при температуре 180—200°.

Можно получать изделия из вермикулита путем термической обработки при температуре 400—450°, в результате которой жидкое стекло вспучивается

страница 14
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
дп лесное озеро
гамаки качели для дачи
сковородки fisler
рамка с закрытием номера

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(09.12.2016)