химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

4?

П. А. Пшеницыным в 1935 г. изготовлялись облицовочные плитки. Заполнителем в этом случае служил люберецкий кварцевый песок и пылевидный кварц или молотый песок в соотношении 1 : 1 по объему. Жидкое стекло применялось с силикатным модулем 2,5 и удельным весом 1,5 в количестве 12—15% по объему. После перемешивания масса прессовалась под давлением 100—150 кг/см2. Отформованные плитки высушивались и обжигались при температуре 750—1000°.

Объемный вес плиток находился в пределах 2—2,1 т/мг, предел прочности при сжатии достигал 1000—1300 кг/см2.

В результате высокотемпературного обжига плитки обладали достаточной степенью водо- и морозостойкости. Водопоглошение не превышало 10%- Белый цвет таких изделий позволяет путем окраски или нанесения глазури придавать им различные цвета и оттенки. Плитки, изготовленные аналогичным способом, нашли широкое распространение за рубежом.

БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Безобжиговые материалы на жидкостекольном вяжущем изготовляются по следующей схеме. Тонкоизмельченные заполни-вели: мрамор, мел, известняк, осажденный углекислотой карбонат идаль-ция, кварцевый песок, искусственные силикатные материалы — замешиваются с жидким стеклом. Затем производится формовка изделий. Отформованные изделия после некоторого затвердения при хранении в воздушно-сухих условиях погружают в один из перечисленных растворов: хлористого кальция; хлористого магния, хлористого бария, сульфата аммония, кремнефторида магния и др.*

После вылеживания в течение некоторого времени камни вынимают из раствора, высушивают и укладывают в дело.

Рансомом рекомендовалась для камней, пропитанных в растворе хлористого кальция, последующая промывка в холодной воде для удаления образовавшегося в результате реакции хлористого натрия. Такая обработка камней в воде не приводит к повышению их прочности (прочность несколько понижается). Для выщелачивания хлористого натрия в существенных количествах процесс промывки указанным способом должен производиться в течение длительного времени.

По нашему мнению, в целях вьйцелачивания избытка хлористого кальция, содержащегося в изделиях, а также образовавшегося в результате реакции хлористого натрия и других веществ, изделия после пропитки следует обрабатывать горячей водой, нагретой до температуры кипения или несколько ниже ее, или же паром при атмосферном давлении и температуре 85—95°. В результате такой обработки прочность изделий несколько повышается. Креме того, длительность обработки в этом случае может быть сокращена до 30—120 минут.

44

Аналогичный прием может применяться и при пропитке изделий другими растворимыми солями.

Некоторые исследователи рекомендуют не пропитывать изделия полностью, а опрыскивать их поверхность раствором хлористого кальция. Следует полагать, что такой способ не всегда может привести к положительным результатам, так как раствор проникает сравнительно на небольшую глубину.

В результате проведенных автором опытов с образцами, пропитанными с поверхности СаСЬ, установлено, что изделия, изготовленные таким способом, могут со временем разрушиться совсем или же покрываются трещинами. Это объясняется, очевидно, тем обстоятельством, что пропитанные и непропитанные слои изделия обладают несколько отличными свойствами. В частности, наружный слой вследствие наличия в нем NaCl и избытка СаС12 обладает некоторой гигроскопичностью. Этим свойством не обладает внутренняя, непропитанная часть изделия. Поэтому при увлажнении изделия даже в результате повышения содержания влаги в ¦окружающей среде могут выйти из строя. Такие изделия теряют прочность при замачивании в течение длительного времени после изготовления в результате проникновения воды через пропитанные слои и размокания в связи с этим непропитанной их части.

На том же принципе взаимодействия жидкого стекла с растворами различных солей основано силикатирование грунтов с целью повышения их несущей способности и водонепроницаемости.

Силикатирование грунтов осуществляется по следующей схеме. С помощью инъекторов в грунт под давлением 30—40 атм и более поочередно нагнетают растворы жидкого стекла и растворимых хлористых солей, щелочноземельных металлов (СаСЬ, MgCl2, ВаС12). Чаще всего для этой цели применяют СаС12 как наиболее дешевую из перечисленных солей.

Жидкое стекло и хлористый кальций, встречаясь в порах грунта, вступают в химическое взаимодействие, образуя студнеобразный осадок, обволакивающий частицы грунта, и заполняющий промежутки между ними.

Осадки представляют собой сильно обводненные набухшие коллоидные гели, непроницаемые для воды. В сухом грунте отдельные его частицы покрываются тонким слоем цементирующего вещества, состоящего в основном из коллоидного кремнезема. Радиус закрепления грунтов одним инъектором — 0,25—0,75 м в зависимости от их плотности, химического и физического состава и ряда других обстоятельств.

Б. А. Ржаницын, на основании лабораторных исследований, рекомендует для закрепления песчаных грунтов применять жидкое стекло с силикатным модулем 2,7—3, при удельном весе его для сухих грунтов (влажность 5—8%) 1,45, а для водонасыщенных— 1,5. Раствор хлористого кальция рекомендуется применять с удельным весом 1,24—1,28.

45

Силикатированию описанным способом могут подвергаться песчаные грунты, а также грунты, содержащие глинистые примеси. Изменение прочности просиликатизированного песка в зависимости от модуля жидкого стекла характеризуется данными, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

Жидкое стекло Предел прочности при сжатии силикатизированного песка, кг/смг, через модуль удельный вес, т /м3 1 сутки 15 суток 30 суток

2,06 1,33 10,0 22,0 30,0

2,50 1,33 34,0 48,5 55,0

2,75 1,33 40,0 53,5 65,5

3,06 1,33 40,0 52,0 67,0

3,43 1,33 36,3 43,0 50,0

3,66 1,33 24,6 27,2 29.2

3,90 1,33 15,2 20,0 17,2

Образцы изготовлялись из люберецкого песка, содержащего 41% фракции 0,5—0,25 мм и 59% фракции 0,25—0,05 мм.

По данным, опубликованным А. И. Жилиным, видно, что примесь глины не влияет на закрепление грунтов (табл. 5). Следует полагать, что такое заключение может быть справедливо только для низкомодульных жидких стекол.

Таблица 5

Наименование грунта Пористость, проц. Удельный вес, т/л3 Гигроскопическая влажность Предел прочности при сжатии грунта, *г/смг, через 1 сутки 12 суток

Песок с 5% глины .... ,, „10о/„ ...... „ „ 20% ...... 34,32 31 91 29,48 27,43 2,68 2,65 2,65 2,66 0,10 0,27 0,47 0 81 54,0 55,0 72.8 73,0 48,S 57,3 76,0 80,0

Метод силикатирования грунтов применяется при строительстве метро, для защиты котлованов от проникновения подземных вод, при строительстве различных шахт, тоннелей и др.

Путем попеременной поверхностной пропитки или пропитки под давлением жидким стеклом и растворами упомянутых солей можно увеличить прочность, атмосфероустойчивость и водостойкость, а

46

также химическую стойкость различных природных и искуствен-ных пористых материалов.

При пропитке под давлением в закрепля

страница 13
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
ручки marella
http://taxiru.ru/shashki-dlya-taxi-all/shashki-dlya-taksi-2/moskva/
установка приточная utr 60-35 a-2, 31-1,5x30r
верстак вм.233

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(14.12.2017)