химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

виде тонкоизмельченных силикат-глыбы, силикат-гран>лята и гидратированного стекла. Такой метод применения щело«ных силикатов позволяет во многих случаях, независимо от места изготовления и потребления щелочного силиката, отдать предпочтение сухому способу его производства.

Последнее предложение требует все же дополнительной экспериментальной проверки и проверки в производственных условиях.

II. ПРИМЕНЕНИЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

На основе жидкого стекла и различных минеральных заполнителей получено большое количество строительных материалов. Эти материалы как плотные, так и пористые для своего изготовления во всех случаях требуют заполнителей специальных составов, а также длительной высокотемпературной сушки или обжига. Возможно также получение этих материалов без применения указанных видов тепловой обработки путем пропитки их растворами различных солей или хранения в воздушно-сухих условиях в течение длитель? ного времени (1—3 месяца).

Область применения материалов на жидкостекольном вяжущем весьма обширна. Строительные материалы, изготавливаемые на его основе, можно разделить на обжиговые и безобжиговые, плотные, пористые, а также кислотоупорные, огнеупорные, огнестойкие и др.

ОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К. Пшеницын в 1932 г. изучал материал, полученный из песка и кварцевой муки (молотого песка) на жидкостекольном вяжущем—идамит. Песок применялся с размерами зерен 3 мм, а молотый песок — с остатком на сите 4900 отв/см2 15—20%. Вяжущим служило жидкое стекло с силикатным модулем 2 и удельным весом 1,52.

В результате исследований установлено, что механическая прочность образцов повышается с увеличением количества жидкого стекла, молотого песка и с увеличением степени уплотнения.

В качестве ускорителя твердения добавлялся кремнефтори-стый натрий (1—2% от веса молотой части песка). В результате подбора компонентов удалось получить следующую прочность образцов: в случае трамбования шихты предел прочности образцов при сжатии достигал 1000 кг/см2, при растяжении 130 кг/см2, а в случае пластичной консистенции смеси соответственно 600 кг/см2"

41

и 55 кг/см2. Объемный вес идамита изменялся в пределах 2— 2,2 т/м3. Установлено, что искусственная сушка образцов при температуре 50° в течение 4—5 дней и термическая обработка при температуре 150—200° дают хорошие результаты.

Водостойкость образцов при лабораторной естественной или ускоренной (температура 50°) сушке приобретается через 40— 50 дней. Высокотемпературная сушка позволяет получить достаточную водостойкость в более короткие сроки.

В целях ускорения твердения и приобретения изделиями водостойкости силикатные композиции из жидкого стекла и тонкоиз-мельченных заполнителей изготовляются с применением термической обработки.

В общем случае технологический процесс изготовления изделий на жидкостекольном вяжущем состоит из следующих операций. Кварцевый песок измельчается одним из известных способов до такого состояния, чтобы он полностью проходил - через сито 4900 отв/см2. Затем он смешивается с немолотым песком в соотношении 1:1. Жидкое стекло применяется с силикатным модулем 2,5 и удельным весом 1,4—1,5 в количестве около 15%. После тщательного перемешивания из приготовленной массы формуются изделия под давлением 100—150 кг/см2. Затем изделия высушиваются при температуре 100—150°. После сушки производится обжиг изделий. Температура обжига зависит от природы заполнителя и колеблется в пределах 600—1000°.

Обжиг образцов, изготовленных из шихты, состоящей из тонкомолотого песка и магнитогорского пылевидного кварца, при температуре 1200—1300° сделал возможным получить окликкерован-ный спекшийся материал, обладающий прочностью на сжатие до 1300 кг/см2 и абсолютной водо- и морозостойкостью.

А. И. Жилиным исследовались силикатные композиции с заполнителями: магнитогорским пылевидным кварцем, кварцевым песком, гранулированным доменным шлаком и древесными опилками. Применяя заполнители в различных соотношениях, А. И. Жилин получил материалы с различными физическими свойствами. При этом жидкое стекло употреблялось с модулем 2,34—2,43 и удельным весом 1,32 в количестве 15% от объема остальных компонентов.

В табл. 3 приведены характеристики некоторых материалов.

Исследования показали, что добавка гранулированного шлака ускоряет процесс твердения образцов. Так, например, образцы, изготовленные из взятых в сооотношении 1 :4 пылевидного кварца и шлака, после одних суток хранения в воздушно-сухих условиях приобретают прочность при сжатии 106 кг/см2.

А. И. Жилин утверждает, что искусственная сушка сильно ускоряет процесс твердения силикатных композиций и должна быть признана необходимой частью технологического процесса производства изделий на жидком стекле.

42

Таблица 3

Состав шихты по объему, проц. Расход материалов по весу, проц.. Объемный вес, т/м. Предел прочности, кг/сигк пылевидный кварц песок гранулированный шлак 1 опилки j пылевидный кварц песок гранулированный шла» опилки силикат-глыба | при сжатии при растяжении

40 40 20 37 55 3 5 2,0 198 48

40 — — 60 75 — — 14 11 1,3 151 31

«0 _ — 40 84 _ .— 8 8 1,6 218 59

50 .— 50 — 60 _ 33 — 7 1,6 123 53

20 40 20 20 19 60 11 2 8 1,8 241 37

25 25 25 - 25 28 43 15 3 11 1,8 322 - 30

— — — — 14 — 80 6 2,1 233 9

При введении в состав шихты гранулированного шлака сушка является совершенно излишней.

В шихте, состоящей из пылевидного кварца и гранулированного доменного шлака, в случае преобладания пылевидного кварца нарастание прочности при хранении на воздухе происходит медленно. В случае применения в виде заполнителя только гранулированного шлака максимальная прочность образцов при сжатии и растяжении достигается уже через сутки. Шихта, содержащая дог менный гранулированный шлак, быстро приобретает водостойкость без термической обработки. Однако это. возможно, как утверждает А. И. Жилин, только при перемешивании смеси на бегунах. Ручное перемешивание не обеспечивает приобретения водостойкости в течение длительного времени.

По нашему мнению, утверждение, что при применении в составе шихты гранулированного доменного шлака искусственная сушка является совершенно излишней, полностью не отражает необходимых условий хранения изделий, изготовленных иа основе этой шихты и жидкого стекла с силикатным модулем 2—2,5. Следует полагать, что применение искусственной сушки в этом случае приводит к некоторому снижению прочности изделий. Хранение изде-' лий при значительном содержании в шихте гранулированного доменного шлака и указанном модуле жидкого стекла может производиться во влажных условиях. Хорошие результаты получаются при применении тепловлажностной обработки или водного хранения.

В случае применения более высокомодульных стекол искусственная сушка является положительным фактором. Хранение во влажных условиях и в воде приводит к отрицательным результатам.

страница 12
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курсы по фотошопу корелу для начинающих уфа
Lowell Design 05767N
прокат видеопроекторов москва
бак для умывальника

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)