химический каталог




Грунтосиликаты

Автор В.Д. Глуховский

сплав щелочного силиката из стекловаренной печи поступает в грануляционный желоб, в котором в результате обработки водой гранулируется. Из желоба гранулированный силикат вместе с водой попадает в шаровую мельницу непрерывного действия. Из шаровой мельницы раствор щелочного силиката и частицы гидратирован-ного силиката сливаются в распылительную сушку.

В нижней части сушки установлен быстро вращающийся диск, разбрызгивающий попадающую массу на стенки стального кожуха сушилки, лагретого до температуры 150—160°. Стальной кожух также вращается со скоростью 20—30 об/мин. Образовавшаяся на стенках кожуха пленка гидратированного силиката снимается вертикально установленным неподвижным скребком и в виде порошка попадает в приемную воронку. Из воронки порошок поступает в снабженный электрообогревом истиратель, работающий по принципу жерновов, в котором он подвергается дальнейшему измельчению. Затем порошок подается на вибрационное сито. Пройдя через сито, порошок ссыпается в бункер, а оттуда — в герметизированную-тару.

Получение гидросиликата периодическим способом по методу водной гидратации производится, в гидраторах, представляющих собой железный котел с двойными стенками и лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 20—25 об/мин. ... Пространство между двойными стенками заполняется кипящей водой. Подогрев воды осуществляется горячими топочными газами или электроэнергией.

36

В гидратор заливается нужное количество воды. После ее нагрева приводится в действие мешалка и загружается порошок сте^ кловидного силиката. Когда вода в гидраторе испарится, процесс

Рис. 5. Этажный паровой гидратор: отверстие для термометра; 2—дырчатый диск; 3—откидные зажимные болгы; я^ЛКа' ^~стальная труба-вкладыш; 6—корпус гндратора; 7—паропроводящая труба; 8—муфта сцепления; 9—паропровод; 10—стальная форма; 11—трехколесная рамная тележка; 12— спускной кран для конденсата.

гидратации заканчивается, и гидратированный силикат, подсушившись на конвейерной сушилке (температура 30—40°), попадает в истиратель. Затем производится дальнейшая сушка гидросиликата

37

на, второй конвейерной сушилке и измельчение его на втором исти-рателе. После просеивания на вибрационном сите гидросиликат направляется в бункер, а затем упаковывается в герметизированную тару.

Недостатком водной гидратации является получение гидросиликата с высокой влажностью, что требует введения процесса сушки. Температура сушки не должна превышать температуры 30— 40°, при которой начинается процесс дегидратации.

Получение гидросиликатного стекла по методу паровой гидратации периодическим способом производится следующим образом. Стекловидный щелочной силикат, измельченный в порошок, с размерами зерен 0,5—0,6 мм загружается слоем 20—25 мм в металлическую форму со съемным дном-ситом с размером отверстий до 0,5 мм.

Формы устанавливаются в этажный паровой гидратор периодического действия (рис. 5).

В камеры гидратора подается пар. После четырех-пятичасовой обработки паром формы с гидратированным силикатом выгружаются и производится его дробление. Куски дробленого силиката в мельнице измельчаются в порошок, который отсеивается на вибрационном сите и ссыпается в бункер. После этого порошок расфасовывается в соответствующую тару.

При гидратации щелочных силикатов по методу паровой гидратации непрерывным способом производятся следующие операции. Щелочной силикат из стекловаренной печи непрерывного действия поступает в грануляционный желоб, где производится его грануляция водой. Гранулят отделяется от воды на ленточном сетчатом транспортере и измельчается вальцами тонкого потмола. Измельченный гранулят загружается в люльку с сетчатым дном и подается в тоннельный паровой гидратор длиной 12 м. Скорость движения люльки в гидраторе примерно 0,1 'mImuh. Оптимальное время гидратации равно примерно двум часам. Вода, необходимая для грануляции, и конденсат пара из гранулятора поступают самотеком в приемник вторичной воды и используются для грануляции новых порций стекловидного силиката.

После тоннельного гидратора полученный гидросиликат подвергается дроблению, помолу и упаковывается.

Выводы

На основании изложенного можно сделать следующие выводы. Сырьем для производства растворимого стекла может служить большое количество весьма распространенных природных и искусственных материалов, многие из которых являются побочными продуктами различных химических производств. Химическая промышленность в настоящее время может обеспечить сырьем производ-

38

ство необходимого количества щелочных силикатов. Высокие темпы дальнейшего роста химической промышленности в нашей стране дают все основания полагать, что количество этого сырья будет ежегодно увеличиваться.

Все перечисленные способы получения растворимго стекла весьма просты и не требуют сложного и дорогостоящего оборудования. Однако не для всех этих способов разработана технология, позволяющая применять их в промышленности.

Это значительно сужает номенклатуру используемого сырья, пригодного для производства растворимого стекла.

Освоенные промышленностью способы производства растворимого стекла зачастую осуществляются по технологии, не соответствующей современному уровню техники, что приводит к значительному увеличению стоимости конечного продукта.

Устранение перечисленных обстоятельств, отрицательно сказывающихся на развитии промышленности щелочных силикатов, приблизит последние к разряду местных вяжущих и значительно расширит сырьевую базу.

Предпочтение определенному способу производства растворимого стекла следует отдавать только в том случае, если известны конкретные условия района, где это производство предполагается организовать.

В первую очередь способ производства следует выбирать в зависимости от наличия или возможности получения необходимого сырья, а также его стоимости. Кроме того, необходимо учитывать масштабы производства, способ изготовления растворимого стекла и др.

При централизованном изготовлении растворимого стекла на крупных заводах более рациональным является производство его по сухому способу с последующей гидратацией. Это дает возможность применять более дешевое и менее дефицитное сырье, уменьшить объем транспортных операций, так как отпадает необходимость в перевозке воды, содержание которой в жидком стекле достигает 70%.

Применение гидратированного растворимого стекла позволяет получить на месте потребления растворы нужной концентрации, минуя процессы упаривания и др. Перевозка и хранение гидратированного стекла может производиться в мягкой таре, в отличие от жидкого стекла, которое хранится в металлических бочках.

При производстве растворимого стекла на месте потребления при современных методах его применения в виде раствора жидкого стекла неоспоримыми преимуществами обладает мокрый способ.

Однако, согласно исследованиям автора (см. гл. III), при применении высокотемпературной обработки, наиболее часто употребляемой при изготовлении изделий на растворимом стекле, или автоклавной обработки растворимое стекло может употребляться

39

в

страница 11
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Скачать книгу "Грунтосиликаты" (1.95Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
уведомление об увольнении работника по медицинским показаниям
немецкие радиаторы отопления биметаллические
cifromarket на олимпийском просп., 16, стр.2
сколько надо заряжать гироскутер

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)