химический каталог




Основные процессы и аппараты химической технологии. Книга вторая

Автор А.Г.Касаткин

iiDcpF кг/ч.

Если внутренний диаметр нижнего сечения неподвижного конуса равен ?>а, то

Dcp = D, — {2r + e) и F = 2(« + r)ft/2 = (« + A)[s/(tga, + tga,)|

При среднем диаметре куска измельченного материала d„ м можно с достаточной степенью точности принять №ср = = [(Da — dK) dKs]/(tg «i + tg aa), поэтому

0= l88,4up(D2 — dJsndK/1000 (tg a, + tga3) (XVI1.8)

Из уравнения (XVH.8) определяют Dj, а диаметр нижнего основания внутреннего конуса d2 = D2 — (2е + 2г). Если наибольший размер кусков в исходном материале равен dH, то диаметр верхнего основания неподвижного конуса Dt = d, -f 2,2a„, где d, — диаметр верхнего основания внутреннего конуса. Так как (?>i — D8)/(da — d:) = tg a,/tg as, то d, = ds — — — tg a2/tg a,]. Высота рабочей зоны дробилки Н = = (d - DtV2 tg «! = (d, - d,)/2 tg a,.

Для определения мощности на валу дробилки обозначим через D'c„ и Dcp средние диаметры верхнего и нижнего сечений пасти и воспользуемся выражением для расхода работы на измельчение за одно качание внутреннего конуса

А, = {аЦ?Е) ДУ = [рЦЩ («„/*„) К/6) - ИсрЯ) («4/6)1

Следовательно, искомая мощность выразится так:

N = nAJ60-103 = (аря/72. Ю3Е) (!>;/„- Dc/K) (XVII.9)

В случае конусных дробилок для среднего и мелкого дробления угол захвата а принимается равным углу между образующими обоих конусов со стороны входа материала (рис. XVII-9, б). При этом, как и ранее, должно удовлетворяться условие а < 2<р. Выше уже отмечалось, что для обеспечения большей однородности измельченного материала по размеру частиц в конусных дробилках для среднего и мелкого измельчения в нижней части конусов создают параллельную зону длиной I (рис. XV1I-9, б), которая зависит от частоты качания внутреннего конуса. Очевидно, время движения частицы в параллельной зоне должно превышать время одного качения внутреннего конуса 60/л; тогда из дробилки будут уходить частицы меньше е + dn. При движении частицы с массой q по наклонной плоскости возникает скатывающая сила q sin 9 и противоположно направленная сила трения [q cos 9.

769

Сила, движущая частицу, будет создавать ускорение, которое можно найти из уравнения: а — g (sin 9 — / cos в). Длина пути, пройденного частицей с ускорением а за время т при начальной нулевой скорости, равна: / = axV2 = (gr2/2) (sin в — / cos в). Следовательно, для нормальной работы дробилки должно удовлетворяться условие: т = V (2//g)/(sin 9 — / cos в) з> 60/я, откуда

п;> 60 V(g/2l) (sin в — /cos в) (XVII. 10)

Заметим, что у дробилок для мелкого дробления величина I обычно в два раза больше, чем у дробилок для среднего дробления, поэтому нижний предел числа качаний внутреннего конуса в первых дробилках меньше.

3. Двухвалковые зубчатые дробилки

Двухвалковые зубчатые дробилки раскалывающего действия (рис. XVI1-10), применяемые для крупного и среднего измельчения хрупких малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. п.), состоят из двух зубчатых валков, вращающихся навстречу друг другу. Измельчаемый материал, попадая между зубьями валков, раскалывается и выпадает через щель между валками. Один валок сидит в неподвижных подшипниках, а второй — в подвижных с амортизирующими пружинами. При попадании куска недробящегося материала валки благодаря подвижным подшипникам расходятся, кусок проваливается, и машина не подвергается повреждению. Валки несут на себе зубчатые кольца или сегменты, которые заменяются по мере износа. Диаметр валка доходит до 1500 мм, ширина — до 2100 мм; производительность больших машин достигает 200 т/ч.

Углом захвата зубовалковой дробилки называется угол а, образуемый двумя касательными в точках соприкосновения куска измельчаемого материала с валками. Как и в ранее рассмотренных дробилках, условием захвата куска материала является а < 2<р. Легко видеть, что между диаметрами валка D„ и захватываемого куска материала d„ существует следующее соотношение: D„ = = (D„ + dH) cos (a/2), откуда D„ = [d„ cos (a/2) ]/[l — cos (a/2)J, где DB — диаметр валка, включающий высоту зубьев ft = е/2, причем Е — минимальное расстояние между образующими двух валков (ширина щели). Диаметр валка без зубьев D6 = DB — E.i

При измельчении более твердых материалов зубья делают короткие с тупым углом в вершине, а при измельчении мягких материалов — короткие с острым углом в вершине.

Для определения производительности дробилки можно представить себе, что из щели между валками длиной В непрерывно выходит лента разрыхленного измельченного материала толщиной, равной диаметру dK, куска этого материала. Скорость движения ленты равна окружной скорости валков jiDBn/60, где п — частота

770

ИХ ВРАЩЕНИЯ, ОБ/МИН. ПРИ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛА Р КГ/М И КОЭФФИЦИЕНТЕ РАЗРЫХЛЕНИЯ Р. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРОБИЛКИ БУДЕТ (В Т/Ч)

О = О,0бяДвяМ„цр (XVI 1.11)

где размеры В, d„ и D„ выражены в М; |I = 0,25—0,30.

ИЗ ФОРМУЛЫ (XVII. 11) СЛЕДУЕТ, ЧТО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ДРОБИЛКИ ВОЗРАСТАЕТ С УВЕЛИЧЕНИЕМ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ВАЛКОВ ОПЫТ, ОДНАКО, ПОКАЗЫВАЕТ, ЧТО ПРИ ЭТОМ ОДНОВРЕМЕННО РАСТЕТ ИЗНОС ЗУБЬЕВ И УВЕЛИЧИВАЕТСЯ КОЛИЧЕСТВО МЕЛОЧИ (РАЗ

страница 154
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170

Скачать книгу "Основные процессы и аппараты химической технологии. Книга вторая" (4.14Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить аккумулятор на гироскутер
чистка и диагностика кондиционеров в балашихе
тумбочка инструментальная
huppe установка

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(25.03.2017)