емам. В первом случае экструдиро-ванную заготовку, уложенную на лотки, вулканизуют в котле; во втором — в аппарате непрерывной вулканизации, к-рый работает в потоке с экструдером, имеющим зону дегазации. Уплотнения замкнутого контура изготовляют склеиванием отрезков профиля или повторной вулканизацией мест стыка на литьевых прессах.

При изготовлении ворсовых уплотнений мелко нарезанное синтетич. волокно наносят в электростатич. поле высокого напряжения на смазанную клеем рабочую поверхность невулканизованного или вулканизованного профиля.

О технологии изготовления РТИ из эбонита, губчатых резин и латексов см. Эбониты, Губчатые резины, Латексные изделия.

Лит.: Лепетов В. А., Резиновые технические изделия, 2 изд., М.— Л., 1965; его же, Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм, Л., 1972; Достижения науки и технологии в области резины. Сб., М., 1969; П отураев В. Н., Резиновые и резино-металлические детали

машин, М., 1966; Соколовская Ф. М., Т а м у л евич Г. Д., Клиновые ремни, М., 1973. А. А. Позин.

Резиновая обувь (РО). Под этим названием условно объединяется обувь, в производстве к-рой применяют не только резиновые смеси (гл. обр. на основе бутадиен-стирольных и синтетич. изопреновых каучуков) и прорезиненные ткани, но также нек-рые термопласты, термоэластопласты и олигомеры. По назначению РО подразделяется на бытовую, спортивную, техническую (к последней относятся, напр., сапоги для рыбаков, шахтеров, рабочих химич. производств, диэлектрич. РО). Обувь, к-рую изготовляют с применением резиновых смесей, делят в зависимости от способа производства на клееную, штампованную и формовую.

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах.

Помимо методов, рассмотренных выше, для производства РО применяют методы литья под давлением и жидкого формования. Первым методом наряду с резиновыми смесями перерабатывают также композиции на основе поливинилхлорида и бутадиен-стироль-ных или изопрен-стирольных термоэластопластов. В методе жидкого формования, к-рый является новейшим достижением в технологии производства РО, используют олигомеры двух типов: полиуретаны и углеводородные жидкие каучуки с концевыми функциональными группами. При изготовлении Р О этим методом исходные компоненты смешивают в головке литьевого устройства, откуда смесь поступает в форму, в к-рой компоненты взаимодействуют при одновременном оформлении изделия (см. также Уретановые каучуки). Разновидность жидкого формования — производство РО, имитирующей обувь из натуральной кожи, с применением поли-винилхлоридных пластизолей. Процесс включает свободную заливку пластизоля в установленную на конвейере тонкостенную форму, в к-рой происходят желатинирование материала и окончательное оформление изделия (эти операции осуществляются в обогреваемых камерах; см. также Пасты полимерные).

Лит.: Абуладзе М. Л., Володарский А. Н., Зодин А. Д., Состояние и перспективы развития производства резиновой обуви, М., 1970 (ЦНИИТЭНефтехим); Производство формовой обуви, пути повышения ее качества и эффективности производства, М., 1975 (ЦНИИТЭНефтехим); Химия и технология жидкого формования обуви, М., 1975

(ЦНИИТЭНефтехим): B.C. Алътзицер.

РЕЗИНЫ, вулканизаты (rubbers, Gummi, gommes).

Содержание:

Классификация 314

Деформационные свойства 315

Прочностные свойства 319

Основные технич. характеристики 323

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Р. получают из композиций, т.н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содержат след. ингредиенты: 1) вулканизующие агенты; 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации; 3) наполнители (см. Наполнители резин); 4) пластификаторы; 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксид анты, а также антиозонанты, свето-стабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме перечисленных ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5—6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. соображениями. Подробно о составе резиновых смесей см. в статьях о соответствующих каучуках, напр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки.

Резиновые смеси изготовляют в резиносмесителях (см. Смесители) или на вальцах. Иногда ингредиенты вводят в латекс (см. Латексные изделия). В некоторых случаях каучуки, имеющие низкую исходную пластичность, перед введением в них ингредиентов подвергают пластикации (см. Пластикация каучуков, Смешение).

Для получения заготовок (полуфабрикатов) резиновых изделий смеси листуют (напр., на каландрах) или профилируют в экструдерах. В производстве многослойных резиновых или резинотканевых изделий заготовки дублируют друг с другом или с тканями (напр., на каландрах), а затем собирают изделия на специальном сборочном оборудовании. Заключительная операция технологич. процесса — вулканизация (см. Вул-канизационное оборудование). В нек-рых процессах, напр. при прессовании резиновых смесей или литье под давлением резиновых смесей, формование и вулканизация происходят одновременно.

Классификация. В зависимости от назначения Р. делят обычно на след. основные группы:

1. Р. общего назначения, работающие в интервале темп-р от —50 до 150°С. Эти Р. изготовляют на основе натурального, синтетич. изопреновых, сте-реорегулярных бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых каучуков, бутилкаучука и их комбинаций. Основные области применения Р. общего назначения — производство шин, нек-рых резино-техниче-ских изделий (напр., конвейерных лент, приводных ремней), резиновой обуви и др. бытовых изделий.

2. Теплостойкие Р., предназначенные для длительной эксплуатации при 150—200°С (основа — этилен-пропиленовые каучуки, бутилкаучук). Р., эксплуатируемые при более высоких темп-рах, изготовляют из элементоорганич. каучуков, напр. кремнийор-ганических, наполняемых специально обработанной двуокисью кремния, из фторсодержащих каучуков, а также из неорганич. полимеров типа полифосфонит-рилхлорида (см. Полифосфазены).

3. Морозостойкие Р., пригодные для длительной эксплуатации при темп-рах ниже —50 °С. Основа этих Р.— каучуки с низкой темп-рой стеклования, напр. стереорегулярные бутадиеновые, кремнийорганические. Они м. б. также получены из неморозостойких каучуков, напр. бутадиен-нитрильных, при введении в состав резиновых смесей нек-рых пластификаторов, напр. себацинатов.

4. Масло- и бензостойкие Р., длительно эксплуатируемые в контакте с нефтепродуктами, растительными маслами и др. Эти Р. получают из бутадиен-нитрильных, полисульфидных, уретановых, хлоропреновых, винилпиридиновых, фторсодержащих каучуков.

5. Р., стойкие к действию различных агрессивных сред (кислото- и щелоче-стойкие, озоностойкие, паростойкие и др.), изготовляют на основе бутилкаучука, бутадиен-нитрильных, крем-нийорганич., фторсодержащих, хлоропреновых, акри-латных каучуков, хлорсульфированного полиэтилена.

6. Электропроводящие Р., применяемые в токопроводящих полимерных покрытиях и др. проводниках, к-рые эксплуатируются в условиях многократных деформаций. Для их получения используют полярные бутадиен-нитрильные каучуки, а также каучуки общего назначения, наполняемые большими количествами электропроводящей (ацетиленовой) сажи.

7. Диэлектрические (кабельные) Р., к-рые характеризуются малыми диэлектрич. потерями, стойкостью к действию высоких напряжений. Эти Р., применяемые гл. обр. для изоляции кабелей, изготовляют на основе кремнийорганич., этилен-пропилено-вых, изопреновых и др. каучуков с использованием неорганич. наполнителей.

8. Радиационностойкие Р. (рентгено-защитные и др.), из к-рых изготовляют детали рентгеновских аппаратов, защитную одежду для работы с радиоактивными изотопами и др. Основа таких Р.— фторсодержащие, бутадиен-нитрильные, бутадиен-стирольные каучуки; наполнители — окислы свинца или бария.

Помимо перечисленных Р., различают также вакуумные, вибро-, водо-, огне-, светостойкие, оптически активные, фрикционные, медицинские, пищевые Р. и др.

Деформационные свойства. Модуль Р. (Е) при небольшом растяжении на 4—5 десятичных порядков ниже модуля Юнга для стали [соответственно 0,5— 8,0 и 2-Ю5 Мн/м* (5—80 и 2-10» кгс/см2)]. В области малой деформации модуль сдвига резин G«sV8 Е. Объемный модуль Р. из-за их практич. несжимаемости (коэфф. Пуассона 0,48—0,50 против 0,28—0,35 для металлов) на 4 десятичных порядка выше, чем модуль Р. при растяжении.

Область перехода каучукоподобных полимеров из высокоэластического в стеклообразное состояние, условно характеризуемая темп-рой стеклования Тс, находится в интервале от —110 до —40°С, тогда как у жестких полимеров этот переход происходит при комнатной или повышенных темп-рах (напр., у поливинилхлорида при 85—90°С). Помимо типа каучука, на Тс резин влияют состав смеси, степень вулканизации и др. факторы.

При механич. нагружении Р., находящихся в высокоэластич. состоянии, наблюдаются релаксационные явления, т. е. растянутая во времени реакция материала на механич. воздействие. Релаксационные свойства Р.