химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

«крупы» перетираются, а другие, наиболее эластичные, выдавливаются в кромку и удаляются как отходы. При необходимости рафинирование многократно повторяют. Для придания регенерату определенной выпускной формы сходящее с рафинировочных вальцов полотно толщиной до 0,17 мм автоматически закатывают на отборочном транспортере в цилиндрич. рулоны (без сердечников) массой ок. 20 кг, удобные для упаковки в полиэтиленовую пленку.

Свойства и применение регенерата

Технич. свойства товарного регенерата, получаемого переработкой изношенных покрышек автомобильных шин водонейтральным или термомеханич. методом, приведены ниже:

До вулканизации

Содержание, %

углеводород каучука 45—50

сажа 20—23

мягчители 22—32

летучие 0,5—2 ,2

зола 4,5—6,5

Плотность г/см* 1,15—1,17

Мягкость *, мм. 2,5—3,0

Эластич. восстановление *, мм 1,0—1,5

Вязкость по Муни 30—45

После вулканизации

Прочность при растяжении, Мн/м1 (кгс/см*) 6—8 (60—80)

Относительное удлинение, % 350—475

Твердость по ТМ-2 50—55

Темп-ра хрупкости, °С от —32 до —35

Уд. объемное злектрич. сопротивление, ом см 10*—101"

резин, не опасаясь образования воздушных пузырей. Повышая способность резиновых заготовок сохранять форму (каркасность), регенерат улучшает их конфекционные свойства. Резиновые смеси с регенератом обладают хорошей текучестью, легко формуются. При введении регенерата в резиновые и эбонитовые смеси повышается скорость вулканизации; кривая, характеризующая процесс, имеет широкое плато. Регенерат повышает жесткость, твердость, температуро- и атмос-феростойкость, диэлектрич. свойства резины, но снижает ее эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и динамич. выносливость при высоких частотах деформации. Средний уровень потребления регенерата в различных странах колеблется в пределах 3,5—14% (в расчете на общий расход каучука в резиновой пром-сти).

Лит.: Шохин И. А., Орловский П. Н., Регенерация и другие методы переработки старой резины. Сб., М.,

1966, с. 5;Дроздовский В. Ф., Активаторы регенерации резины, М., 1970; его же, Применение регенерата в шинной и резиновой промышленности и методы оценки его качества,

М., 1966; Справочник резинщика. Материалы резинового производства, М., 1971, с. 253: Sverdrup Е. F., Wendrow

В. R., Encyclopedia of polymer science and technology, N. Y. —

[а. О.], v. 12, 1970, p. 341. И. А. Шохин.

РЕДОКСИТЫ — см. Окислительно-восстановительные полимеры.

РЕЗИНОВЫЕ КЛЕИ (rubber adhesives, Gummikleb-stoffe, colles de caoutchouc) — растворы каучуков или невулканизованных резиновых смесей в органических растворителях. Эти клеи предназначены для изготовления и ремонта резиновых и резинотканевых изделий. Резины из неполярных каучуков общего назначения (напр., натурального, синтетич. изопренового) склеивают Р. к. на основе неполярных каучуков, резины из полярных каучуков общего назначения (напр., хлоропренового) — клеями на основе полярных каучуков. Для склеивания резин на основе каучуков специального назначения применяют обычно Р. к. на основе тех же каучуков (см. Каучуки синтетические). На производство Р. к. расходуется ок. 5% от общего количества потребляемого в мире каучука.

В зависимости от вида каучука, на основе к-рого готовят клей, Р. к. делят на клеи общего и специального назначения, по темп-ре вулканизации (отверждения) — на клеи горячего (100°С и выше) и холодного (комнатная темп-ра) отверждения.

Состав. Для приготовления Р. к. используют каучуки почти всех типов. С точки зрения технологич. и эксплуатационных свойств наилучшие растворители для них — ароматич. и хлорсодержащие углеводороды (бензол, толуол, метиленхлорид, дихлорэтан и др.). Однако из-за повышенной токсичности применение этих растворителей в СССР для приготовления клеев общего назначения запрещено. Вместо них используют бензин «галошу» с т. кип. 80—120°С и минимальным содержанием ароматич. углеводородов, а в нек-рых случаях — смесь бензина с этилацетатом или один этилацетат. Использование вместо бензина «галоша» более легких (например, авиационных) бензинов нежелательно, так как быстрое их испарение может привести к образованию на клеевой пленке поверхностного слоя, затрудняющего удаление растворителя из клея, или к значительному понижению темп-ры клеевого слоя, в результате чего на нем конденсируется влага.

Кроме каучука и растворителя, в состав Р. к. общего назначения могут входить вулканизующие системы (0,1—0,3% серы и 0,1—0,3% ускорителей вулканизации, но суммарно не более 0,4%), обычно 2—10% наполнителей (ZnO, MgO, ТЮ2, а также сажа, к-рую иногда вводят в резиновую смесь как пигмент для контроля качества смешения), пластификаторы (минеральные масла, ланолин, фталаты, себацинаты), а также 0,2—1,0% веществ, повышающих адгезию клеевых композиций (кумароно-инденовые смолы, канифоль, низкомолекулярный полистирол и др.). В Р. к. на основе каучуков специального назначения, обладающих недостаточной адгезией, добавляют обычно синтетич. смолы, напр. эпоксидные. В качестве растворителей для Р. к. этого типа применяют алифатич., ароматич. и хлорированные углеводороды, а также спирты. Отверждают специальные Р. к. перекисями, аминами или изоцианатами. В них вводят также ТЮ2 или Si02 для повышения термостойкости и прочности клеевого соединения.

Приготовление. При получении Р. к. вначале готовят высоковязкие конц. р-ры соответствующего каучука или резиновой смеси (эти р-ры применяют в производстве прорезиненных тканей, резиновой обуви, нитей и др.). На завершающей стадии высоковязкие р-ры разводят растворителем до нужной вязкости и концентрации. Растворение каучуков в две стадии в различной аппаратуре требует меньше времени, чем при получении Р. к. в одну стадию. Кроме того, большие количества клеев экономически выгоднее поставлять в виде вязких р-ров, содержащих небольшое количество растворителя.

Вязкие р-ры готовят в горизонтальных клеемешал-ках, представляющих собой металлич. корытообразный корпус (емкость 25—500 л) с крышкой, внутри к-рого вращаются навстречу друг другу Z-образные лопасти. Для выгрузки р-ра корпус опрокидывается. Время приготовления одной порции р-ра зависит от ее объема и составляет 8—24 ч; оно м. б. сокращено на ~25%, если каучук предварительно подвергнуть пластикации (резиновую смесь разогревают на вальцах или в термошкафу) или выдержать его в растворителе в течение нескольких ч. Растворитель подают в аппарат постепенно, в 3—4 приема.

Для разведения вязких р-ров до рабочей концентрации используют вертикальные клеемешалки, представляющие собой цилиндр (емкость 50—500 л, в лаборатории — 1—5 л), внутри к-рого вращаются несколько винтообразных лопастей. Время приготовления одной порции составляет несколько ч.

Р. к. горячего отверждения поставляются потребителю в готовом виде в герметичной таре (иногда в виде сухой смеси в резинотканевом мешке), Р. к. холодного отверждения — в виде двух р-ров (р-ра каучука или резиновой смеси и р-ра вулканизующей системы), которые смешиваются непосредственно перед применением.

Технология склеивания. Склеивание при помощи Р. к. общего назначения включает след. операции:

1. Очистка склеиваемых поверхностей от пыли, опудривающих материалов, жиров и др. загрязнений. При склеивании полуфабрикатов, напр. каландрован-ных или экструдированных резиновых смесей, это достигается 1—2-кратным протиранием поверхности чистой тканью, смоченной бензином или др. растворителем. Поверхность вулканизованных резин подвергают шерохованию проволочными щетками или наждаком на специальных шероховочных машинах или вручную. После шерохования, удаления пыли и крошек резину протирают тканью, смоченной растворителем.

2. Нанесение на склеиваемые поверхности 1—2 слоев клея с последующим подсушиванием на воздухе для удаления ок. 50% растворителя.

3. Соединение склеиваемых поверхностей под контактным давлением, обычно в результате прикатки металлич. роликами.

4. Вулканизация в котле, прессе или в свободном состоянии (см. Вулканизационное оборудование). Р. к. горячего отверждения вулканизуют обычно от 30 мин до 2 ч. Продолжительность отверждения клеевых соединений, образуемых Р. к. холодного отверждения, — от нескольких ч до нескольких нед.

При склеивании резин из фторкаучуков поверхность после обычной очистки обрабатывают смесью металлич. натрия и нафталина в тетрагидрофуране для придания ей адгезионных свойств и способности смачиваться клеями. Р. к. специального назначения наносят на склеиваемые поверхности в несколько приемов с перерывом на сушку каждого слоя. Клеи горячего отверждения вулканизуют при 150—200°С под давлением, часто при изменяющемся температурном режиме. После вулканизации требуется охлаждение клеевого шва под давлением (от 20—30 мин до нескольких ч). Специальные Р. к. холодного отверждения образуют клеевое соединение при 20°С в течение 2—7 сут.

Свойства и применение. Клеи горячего отверждения на основе натурального каучука применяют при сборке изделий из не-вулканизованных резиновых смесей и резинотканевых материалов на основе натурального, бутадиеновых и бутадиен-стирольного каучуков с последующей вулканизацией. Они представляют собой жидкости желтого цвета, обладающие высокой вязкостью и хорошей липкостью (т. н. схватываемостью до вулканизации). Клеевые соединения влагостойки, могут эксплуатироваться в интервале от —50 до 80—100°С, но набухают в маслах и органич. растворителях. Концентрация клеев, выпускаемых на заводах, составляет 10—25%; перед употреблением они разводятся до нужной концентрации бензином. Прочность при расслаивании двух полосок бязи, определяемая через 10 ч после их склеивания, составляет 0,6—1,0 кн/м, или кгс/см. Прочность при разрыве вулканизованного клеевого соединения не ниже прочности склеенных резин. В складских условиях в герметически закрытой таре такие Р. к. хранятся от 6 мес до 2 лет.

Клеи горячего отверждения на основе хлоропренового каучука применяют в тех же случаях, что и описанные выше клеи. Они образуют клеевые соединения, обладающие достаточно высокой прочностью при разрыве, влаго- и масло-стойкость

страница 83
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
апелляционная жалоба на решение по снятию с регистрационного учета
Комод ETAGE Leontina ST9326
доп.опция (vesa 200)
урны для мусасора навесные минск

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(05.12.2016)