прибором с несколькими диапазонами измерения. Минимальное измеряемое усилие должно составлять при этом не менее 0,1 от максимального значения, фиксируемого используемой шкалой вторичного прибора.

По характеру зажимного усилия зажимы делят на три типа: с постоянным усилием сжатия (пневматич. и гидравлич.), с постоянной деформацией сжатия (винтовые и винто-клиновые), с усилием сжатия, зависящим от осевой нагрузки. Последние отличаются наибольшей податливостью, значение к-рой определяется конструкцией зажима.

Выбор типа зажима и его размеров определяется значением максимальной нагрузки и видом испытуемого образца (пленка, волокно, ткань, профиль, блочный образец и др.). Для пленок или материалов с малыми значениями разрушающего усилия [до 2000 н (200 кгс)] используют обычно винтовые или пневматич. зажимы, для материалов с большими значениями разрушающих усилий — более мощные гидравлич., клиновые или профильные зажимы.

Важное значение для надежного удержания образца в зажиме имеют материал и форма контактного тела — части зажима, непосредственно соприкасающейся с образцом. Для пленок обычно используют контактные тела из гладкой стали, картона, твердой резины; для блочных образцов — из стали с горизонтальной или наклонной насечкой (60—70°, шаг от 0,3 до 2,0 мм).

При измерении малых деформаций довольно высокая податливость силового контура Р. м. значительно искажает результаты измерений (погрешность может составлять 100%), поэтому очень важно использование датчика деформации. Последний должен сочетать высокую точность показаний с возможностью автоматич. регистрации при достаточно высоких скоростях движения подвижного зажима как вне, так и внутри термокриокаме-ры и при этом не выходить из строя при разрушении образца. Датчики частично или полностью помещают на образце (контактные) или вне образца (бесконтактные). Действие контактных датчиков основано на измерении линейного перемещения с помощью индукционных или емкостных устройств, электрич. сопротивлений, микро-метрич. винтов, индикаторов и др. Во всех случаях важно обеспечить минимальную массу датчика и его минимальное давление на образец. Лучшими характеристиками обладают датчики с выносными щупами, к-рые м. б. использованы при работе в термокриокамере [вес частей, размещаемых на образце, не превышает 0,05 н (0,005 кгс); давление, оказываемое датчиком на образец,— 0,1 Мн/м2 (0,01 кгс/мм2)]. Датчики индикаторного типа позволяют измерять деформацию с точностью 0,01 мм, датчики индуктивного типа с выносными щупами — 0,001 мм; наибольшая точность — 0,0002 мм — м. б. достигнута с помощью навесных индуктивных или тензодатчиков.

СССР 50 4 1-60 Р Комнатная 200

СССР 5 000 12 0,5—1000 Р, С, И, РЛ то же — 800

СССР 500 6 0,6—600 Р, С, И, РЛ, от —90 до 300 350 350

П, У

СССР 5 000 12 0,5—1000 Р, С, И, РЛ от 90 до 300 500 1350

ГДР 10 000 12 2,5—100 Р, С, И, РЛ, У от —50 до 150 100 1000

ФРГ 5 000 16 0,12-600 то же от —60 до 2 50 400 1200

США 10 000 17 0,5—500 Р, С, И, РЛ, от —70 до 300 300 915

или У, ЗН

0,05—50

СССР 10 000 16 0,05-500 Р, С, И, РЛ, от — 264 до 1200 300 1000

П, У,ЗН

ФРГ 1 000 16 0,3-300 Р, С, и, от —60 до 1000 400 1000

РЛ, У

США 25 000 13 0,001—200 Р, С, И, РЛ, от —70 до 300 300 1320

У, ЗН

ФРГ 100 3 1—20 р Комнатная — 500

ФРГ 50 16 1—20 или Р, С, И то же 220

5—100

СССР 50 2 0,2: 1,5; Р, С, И, РЛ, от —90 до 300 180 180

10 теплостой-

кость, твер-

США дость

500 13 5—1000 Р, С, И, РЛ, от —70 до 300 — 1117

У, ЗН

ния подвижного зажима ^п.з. (в мм/сек) связана с модулем упругости материала Е (в кгс/мм2) соотношением:

^.^["-to-H (1)

(2)

где F — площадь поперечного сечения образца,мм2; 1ЭКВ — эквивалентная длина образца в мм, определяемая по ф-ле 2Экв= = (AZ3b)/Ab (Ab—абсолютное изменение длины Ь измеряемого равномерного по ширине участка образца при деформировании; А13 — абсолютное изменение расстояния между зажимами). При использовании датчика деформации:

Мм'экв т'Ь

1 = К

1+К

При испытаниях на релаксацию напряжений необходимо учитывать относительную погрешность определения перепада напряжений i (в %), вносимую податливостью силового контура Р. м., по ф-ле:

100 (3)

чести температуры. К сшитым полимерам термин Р. обычно не применяют, хотя нек-рые из них кристаллизуются и их кристаллы могут плавиться.

При деформировании Р. реализуются в основном пластические (необратимые) деформации, хотя течение всегда осложняется наложением высокоэластических (обратимых) деформаций. Соотношение между различными видами деформации зависит от скорости деформирования и продолжительности действия силы. Если скорость деформирования превышает нек-рое критич. значение, характерное для данного полимера в выбранных условиях эксперимента, то Р. деформируются как эластомеры. Значение критич. скорости деформирования зависит от скорости релаксационных процессов в Р. и определяется природой полимера, его мол. массой и мо-лекулярно-массовым распределением. Так, критич. скорость деформирования возрастает с темп-рой и понижением средней мол. массы полимера. Критич. скорость деформирования определяет верхнюю границу допустимых скоростей течения при переработке Р. в изделия.

Свойства Р. определяются параметрами, характеризующими вязкотекучие, вязкоупругие и высокоэластич. свойства материала выше темп-рй стеклования (см. также Реология, Индекс расплава). Важное значение имеют также характеристики термич. и термоокислительной стабильности Р., определяющие допустимые темп-ры нагревания и длительность пребывания Р. при данной темп-ре.

Область темп-р, в к-рой существуют Р., очень ограничена; обычно она не превышает 100°С. Многие полимеры вообще не могут образовывать Р., т. к. разлагаются при темп-рах более низких, чем темп-ры их плавления или размягчения (текучести). А. Я. Малкин.

РАСТВОРИМОСТИ ПАРАМЕТР — см. Когезия.

РАСТВОРИТЕЛИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, лаковые растворители (solvents for paint materials, Losungsmittel fur Anstrichstoffe, solvents pour materiaux des revetements)—компоненты лакокрасочных материалов, обеспечивающие растворение пленкообразующих веществ. На заводах-изготовителях в лакокрасочный материал часто вводят лишь часть растворителя. (Р.), а остальное его количество добавляют непосредственно перед использованием материала (при разбавлении последнего до рабочей вязкости). Важнейшие характеристики Р. (см. таблицу) — растворяющая способность, скорость испарения (летучесть), горючесть, взрывоопасность, физиологич. действие на организм человека.

Р. должны быть, как правило, химически инертны по отношению к пленкообразующему. По этой причине, напр., для полиуретановых лакокрасочных материалов непригодны гидроксилсодержащие Р. Исключением являются реакционноспособные Р.— мономеры (чаще всего стирол), используемые, напр., при получении полиэфирных лаков и эмалей.

Растворяющая способность Р. определяется соотношением полярностей Р. и пленкообразующего. Сильно полярные Р., а также Р., способные образовывать прочные водородные связи (низшие спирты, моноэфиры гликолей), наиболее пригодны для полярных, напр. гидроксилсодержащих, пленкообразующих — фенол.о-формальдегидных смол, поливинилаце-талей, шеллака и др. Неполярные углеводороды (особенно ароматические) хорошо растворяют неполярные или слабополярные пленкообразующие — растительные масла, битумы, алкидные и алкилфеноло-формальде гидные смолы и др. Лучшие Р. для пленкообразующих со средней степенью полярности, напр. нитратов целлюлозы,— кетоны, сложные эфиры.

Нек-рые Р. (т. наз. скрытые) проявляют свое растворяющее действие только в смесях с истинными

Р., а также с нерастворителями (разбавителя-м и). Так, при получении нитролаков применяют смеси этил- или бутилацетата (истинные Р.), этилового или бутилового спирта (скрытые Р.) и толуола или ксилола (разбавители). Благодаря использованию таких смесей м. б. существенно снижена стоимость лакокрасочных материалов. Кроме того, в смесях Р. можно совмещать различные пленкообразующие, что позволяет повышать содержание сухого остатка в р-ре и модифицировать свойства покрытий. При разбавлении лакокрасочных материалов до рабочей вязкости часто применяют готовые смеси Р. с разбавителями.

Растворяющая способность Р. тем выше, чем меньшее его количество требуется для получения р-ра рабочей вязкости, а также чем ниже темп-ра и больше количество разбавителя, при к-рых пленкообразующее выпадает в осадок (объемная концентрация разбавителей в смеси с Р. может достигать 50%). При выборе оптимального соотношения между Р. и разбавителем учитывают, кроме того, их влияние на адгезию между отдельными слоями покрытия, зависящую от скорости диффузии летучих компонентов, а также возможность растворения подложки (напр., при нанесении покрытий на пластмассы).

Летучесть Р. приближенно оценивают отношением времени испарения капли Р. объемом 0,5 мл, нанесенной на фильтровальную бумагу, к времени испарения капли диэтилового эфира того же объема. Часто о летучести Р. судят также по темп-ре их кипения. В соответствии с этим Р. делят на низкокипящие (быстро улетучивающиеся; т. кип. ниже 100°С), среднекипящие (Р. со средней летучестью; т. кип. 100—150°С) и высоко-кипящие (медленно улетучивающиеся; т. кип. выше 150°С). В случае сильной ассоциации молекул Р. при комнатной темп-ре зависимость скорости улетучивания Р. от темп-ры их кипения может нарушаться. Так^ этиловый спирт (т. кип. 78°С) улетучивается медленнее,чем толуол (т. кип. 110°С).

При использовании низкокипящих Р. не удается получить ровное покрытие и, кроме того, возможно его помутнение, т. к. в результате быстрого улетучивания Р. охлаждается окружающий воздух и конденсирующаяся при этом влага проникает в пленку. Материалы, содержащие медленно улетучивающиеся Р., требуют длительной сушки, особенно при комнатной темп-ре. Поэтому в лакокрасочной пром-сти предпочитают использовать Р. со средней летучестью или смеси быстро и медленно улетучивающихся Р. Среди последних употре