химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

щению нитей.

Полотно, состоящее из 60—66 параллельных нитей, отделенных друг от друга гребенкой, поступает из П. м., протягивается системой вращающихся вальцев через желоба отделочной машины, затем высушивается на сушильной машине (двух вращающихся барабанах, обогреваемых паром) и поступает на приемно-крутильную машину, где каждая нить в отдельности скручивается и наматывается на жесткий каркас (двухфланцевую катушку) с помощью индивидуальных кольцекрутильных механизмов.

Агрегаты для штапельных волокон. Штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на агрегатах непрерывного действия, состоящих, как и кордные агрегаты, из нескольких последовательно соединенных машин (прядильной, отделочной, сушильной и упаковочной). Волокна, поступающие со всех прядильных мест, соединяются в общий жгут, к-рый вытягивается в пластификационной ванне между двух- или трехвалковыми станами, находящимися вне П. м. агрегата. Существуют также штапельные агрегаты, на к-рых вытягивание жгута осуществляется непосредственно на П. м. по каждой секции в отдельности. В этом случае соединяют вместе нити, поступающие со всех прядильных мест секции, и вытягивание их происходит в секционных пластификационных ваннах между тихоходным и быстроходным дисками. Затем вытянутые по секциям волокна соединяют в общий жгут.

Отделка вытянутых волокон производится либо в горизонтальных желобах, через к-рые жгуты протягиваются двухвалковой тянущей системой (если штапельные волокна выпускаются в жгутах), либо (если волокна выпускаются в резаном виде) на сеточных транспортерах, по к-рым перемещаются орошаемые отделочными р-рами штапельки (короткие отрезки, на к-рые жгуты разрезают на жгуторезках), затем в барке с авиважным р-ром, над к-рой совершает возвратно-поступательные движения рама с граблями.

Отделанные волокна отжимают между вальцами и по*дают в сушильную машину; а затем после кондиционирования упаковывают. При выпуске штапельных волокон в жгутах последние наматывают в клубки или укладывают в ящики; при выпуске в резаном виде штапельки спрессовывают в кипы с помощью "упаковочных

прессов. it •?'? i ' . -,. .

Машины для формования волокон из раствора по сухому способу

На рис. 5 изображена схема одной из разновидностей П. м. для формования волокон из р-ра по сухому способу. Из напорного трубопровода 1, идущего вдоль П. м., р-р подается индивидуальными прядильными на-сосиками к фильерам, к-рые расположены в прядильной головке непосредственно над вертикальной герметично закрытой шахтой. В шахту непрерывно нагнетается по воздуховоду фильтрованный нагретый воздух. Газовоздушная смесь, образовавшаяся в результате испарения летучего растворителя, отводится из шахты на рекуперационную установку для извлечения и повторного использования растворителя.

На рис. 5 представлена схема приемных элементов в случае получения на П. м. текстильных нитей (скорость вращения электроверетен 6000—10000 об/мин), горячиа при формовании штапель-воздух ных волокон П. м. не имеют

дувочной шахтой расположена сопроводительная (прядильная) шахта 9 — вертикальная труба длиной 3— 5 л. В нек-рых типах П. м. прядильная шахта имеет рубашку с холодной водой. Вытекающие из фильеры струйки расплава, опускаясь по обдувочной, а затем по прядильной шахтам, застывают и превращаются в волокно. Для стабилизации физико-механич. показателей волокон помещение, где разме- . щается приемная часть П. м., кондиционируется. Общая высота П. м. ок. 12 м. При формовании Щ ^fllL—-' волокон из полимера, поступающего к П. м. в расплавленном состоянии, высота машины уменьшается на несколько метров. Количество рабочих мест колеблется в пределах 16—56.

На рис. 6 показано плавильнопрядильное устройство (прядильная головка), выполненное в виде

общего сменного блока, имеющего

обогреваемую рубашку 3. В э- ~тт@ш—

нек-рых П. м. плавильное устройство с напорным насосиком конструктивно отделено от прядильного. Расплав от плавильного устройства подается к одному или

нескольким прядильным блокам.

Привод насосиков общий от приводного вала или индивидуальный

от электродвигателей. | Т~~~9

Плавильная решетка, а также плавильное и прядильное устройства в целом обогреваются до требуемой темп-ры (250—280°С) чаще всего высококипящим теплоприемных механизмов, а волокна после прохождения через прядильные диски огибают направляющие ролики и поступают на жгутопроводники, расположенные вдоль машины. Т. о., волокна со всех прядильных мест соединяются в общий жгут, к-рый направляется к механизму для укладки жгутов в ящики.

Машины для формования волокон из расплава

При формовании волокон из расплава крошку полимера загружают в вертикальные бункера, расположенные над П. м. Из бункеров крошку подают в плавильные устройства, откуда расплав направляют к прядильному элементу машины. Для предотвращения окисления крошки бункера и плавильные устройства продувают инертным газом (азотом) под небольшим избыточным давлением (порядка нескольких десятков мм водяного столба). В П. м. предусмотрены общие бункера на несколько прядильных мест (в более ранних конструкциях бункер устанавливался над каждым прядильным местом).

Разработаны методы подготовки нек-рых полимеров к формованию непосредственно в расплавленном состоянии, исключающие необходимость перевода полимера после получения его из расплава в твердое состояние в виде крошки. В этом случае бункера для крошки и плавильные устройства не входят в состав П. м., а расплавленный полимер поступает непосредственно на прядильный элемент машины.

Схема П. м. для формования волокон из расплава приведена на рис. 6. Дозированный поток расплава поступает на фильерный комплект 7 и, пройдя через фильтрующие элементы, вытекает из фильеры в расположенную под ней обдувочную шахту 8 в виде отдельных струек. Обдувочная шахта оборудована системой сеток для равномерного распределения поперечного потока охлаждающего воздуха. Непосредственно под об-К?

Рис. 6. Схема прядильной машины для формования волокон из расплава: 1— бункер для крошки; 2 — плавильная решетка; з — обогреваемая рубашка прядильной головки; 4 — насосный блок; S — напорный насосик; в — прядильный насосик; 7 — фильерный комплект; 8 — обдувочная шахта; 9 — сопровождающая (прядильная) шахта;

10 — препарационные шайбы (диски);

11 — прядильные диски; 12 — бобина; 13 — приводной фрикционный вал;

14 — нитеводитель.

носителем, темп-ра разложения к-рого выше темп-ры формования волокна (дифенильная смесь, теплоноситель на основе сульфированных минеральных масел, смесь ароматизированных масел). Нагрев теплоносителя осуществляется с помощью электронагревательных трубок или индукционных катушек. Иногда нагрев производится в котлах, обогреваемых горящим, мазутом или газом. В ряде конструкций П. м. используют прямой электрический или индукционный обогрев.

П. м. для формования из расплава штапельных волокон оборудуются групповыми прядильными головками, состоящими из нескбльких насосных блоков и фильер-ных комплектов. Волокна, выходящие из всех фильер прядильной головки, собираются в общий жгут, к-рый.

пройдя через препарационные шайбы, подается с помощью воздушного инжектора в приемные барабаны (в случае выпуска волокон в жгутах) или вытягивается и разрезается на короткие отрезки-штапельки, транспортируемые далее к отделочным машинам (при выпуске волокон в резаном виде). Устройство для вытягивания и резки жгута на штапельки состоит из двух расположенных под углом вращающихся дисков (рис. 7). На дисках на равном расстоянии друг от друга расположены крючки, на к-рые жгут заправляется посредством воздушного инжектора. При вращении дисков расстояние между крючками постепенно увеличивается, что обусловливает вытягивание волокна на участках между каждой парой крючков. В месте максимального расстояния между дисками установлен дисковый нож, разрезающий волокно на штапельки, отсасываемые заборным соплом пневмотранспортной системы.

В нек-рых типах П. м. для формования волокон из расплава применяют прядильные головки без напорного насосика. В этих типах машин плавление крошки и транспортирование расплава под давлением непосредственно к прядильному насосику осуществляется обогреваемым шнеком.

Лит.: Браверман П. Ф., Ч а ч х и а н и А. Б., Оборудование и механизация производства химических волокон, М., 1967.

ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСПЛАВ —см. Формование химических волокон.

ПРЯДИЛЬНЫЙ РАСТВОР — см. Формование химических волокон.

РАВНОВЕСНАЯ ПОЛИКОНДЕНСАЦИЯ — см. Поликонденсация.

РАДИАЦИОННАЯ ВУЛКАНИЗАЦИЯ — см. Вулканизация. . ..>.у ?>?. • V ,

РАДИАЦИОННАЯ ДЕСТРУКЦИЯ полимеров (radiation destruction, Strahlungsdestruktion, destruction par radiation) — разрыв макромолекул под действием ионизирующего излучения. Р. д. приводит к снижению мол. массы полимера или степени сшивания полимерной сетки. При Р. д., в отличие от деполимеризации, практически не образуется исходный мономер.

Количественно Р. д. характеризуется р адиацион-но-химич. выходом Ga — числом разрывов цепей, вызываемых поглощением 100 эв энергии излучения. К сильно деструктирующим полимерам относят политетрафторэтилен ( 10). Слабее деструктируют полиэтилен (1,0—1,5), полипропилен («0,8), полистирол («0,01).

Если трехмерная сетка отсутствует и Р. д. не осложнена одновременно протекающим радиационным сшиванием, среднечисленная мол. масса Мп уменьшается по след. закону:

l/Af„ = l/MX + l,04-10-erGa

где М% — мол. масса необлученного полимера, г — доза в Мрад. При любом др. способе усреднения мол. массы характер ее уменьшения с дозой зависит от моле-кулярно-массового распределения (ММР). При наиболее вероятном ММР величина, обратная мол. массе, возрастает с дозой линейно, но значения численного коэффициента зависят от способа усреднения. Если при Р. д. на каждую исходную молекулу приходится в среднем не менее 5 разрывов, ММР облученного полимера можно считать наиболее вероятным.

Если Р. д. протекает одновременно с радиационным

сши

страница 67
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
оборудование домашнего кинотеатра
регулятор скорости mty 1,5
новое шоу запашных 2018
asics кроссовки gel3030

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(14.12.2017)