химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

. Е. Перепелкин.

ПРЯДИЛЬНЫЕ МАШИНЫ (spinning machines, Spinn-maschinen, machines de filature) — машины для формования химических волокон.

Основные элементы прядильных машин

Схемы и конструкции П. м. отличаются большим разнообразием, однако любая П. м. состоит из нескольких основных узлов: прядильного элемента, элемента формования, вытяжного механизма и приемных элементов.

Прядильный элемент включает в себя систему трубопроводов для распределения по рабочим (прядильным) местам р-ра или расплава, индивидуальные насосики для подачи и дозирования потока на каж239

ПРЯДИЛЬТСЬШМАШИНЫ

240

дое рабочее место, фи литры для тонной 'рчистки прядильного р-ра или расплава и фильеры. Прядильные на-сосики — шестеренчатого (зубчатого) типа. Для точного дозирования перед насосиками поддерживается избыточное давление: при формовании из "р-ра —непосредственно в напорном трубопроводе, при формовании из расплава, представляющего собой высоковязкую массу (500—5000 газ),— путем установки индивидуальных напорных насосиков на каждом рабочем месте. В нек-рых Конструкциях П. м. для этой цели используют шнеки.

Для тонкой очистки прядильные, расплавы пропускают через слои мелкозернистого материала (кварцевый песок или шлаковая насадка) и набор металлич. сеток. Фильтрующие элементы располагаются непосредственно над фильерой, образуя вместе с ней т.н. фильерныщ комплект.

При формовании из р-ров применяют свечевые фильтры (фильтр-пальцы); очистка производится через несколько слоев фильтровальной ткани.' Каждый свече-вой фильтр связан с фильерой трубкой (червяком).

Элемент фор мо в а н и я предназначен для обеспечения необходимых технологич. условий процес* са. При мокром способе формования этот элемент вы7 полняется в виде сосудов различной формы (желобов, воронок, трубок), общих для всей П. м. или индивидуальных для каждого рабочего места; по этим сосудам циркулирует осадительная ванна. Система циркуляции должна обеспечивать стабильную концентрацию реагентов у каждого прядильного места по всей длине П. м. Если волокна формуются по сухому способу или из расплава, элемент формования состоит из индивидуальных вертикальных шахт, в к-рых поддерживаются требуемые темп-ра и концентрация газовоздушной или возг душной среды.

Вытяжные механизмы вытягивают свеже-сформованные волокна для улучшения их механич. свойств. Эти механизмы состоят из системы дисков или валов (конических или цилиндрических), вращаемых с разными скоростями. При формовании по мокрому способу на нек-рых типах П. м. на пути между вращающимися дисками или валами вытягиваемые волокна обрабатываются пластификационной ванной, имеющей температуру ок. 95°С; при этом волокна - становятся пластичными, и условия вытягивания облегчаются. Сосуды, в к-рых циркулирует пластификационная ванна, м. б. индивидуальными для каждого рабочего места или общими для всей П. м.

Приемные элементы осуществляют укладку волокон в паковки. На нек-рых типах П. м. одновременно с намоткой волокоп в паковки производится их скручивание. При формовании текстильных волокон по сухому способу в качестве приемных элементов чаще всего применяют кольцекрутильные механизмы, обеспечивающие скручивание и намотку нитей на жесткий каркас (шпулю), вращающийся от электроверетена. На П. м. для формования текстильных волокон по мокрому способу наиболее употребительны центрифугальные приемные механизмы, на к-рых нити скручиваются и укладываются в мягкую бескаркасную паковку (кулич) внутри насаженной на электроверетено центрифугаль-ной кружки. Нити, формующиеся из расплава, обычно укладываются некручеными на жесткий каркас (бобину), приводимый во вращение от фрикционного привода.

Кордные и текстильные нити, штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на машинах и агрегатах непрерывного действия. Здесь сформованные и вытянутые волокна непрерывно проходят все стадии обработки, необходимые для последующего их использования: удаление примесей и загрязнений, сушку, термообработку и др. В этом случае приемные элементы располагают в конце технологич. цепи. При получении кордных и текстильных нитей приемными элементами -являются кольцекрутильные механизмы, а для

перемещения ^аждой нит^и в отдельности вдоль всей

технологич. цепи применяют механизмы непрерывного

перемещения одиночных нитер. Чаще всего используют

вращающиеся царные-цилиндры, оси- к-рых расположены под небольшим углом (1—2°) друг к другу (рис. 1).

ТАКИЕ •* механизмы обес^ ,

печивают_.самозацравку. ... _ i - F -F , f L, Lit

и осевое перемещение. t hit Щ-Ш-Ш-п^

нитей. Последовательно Т *^ШмЩ/ //// //// //// //// перемещаясь с одной па- 7 Т ||| Щ Щ Ж -Щ Ж

Рис. 1. Схема механизма не- ^nJifrjm-4jjl-ML Щ III -i J

прерывного перемещения 1 f ГР'

одиночных нитей с парными , f I I I 7 I

вращающимися валами со ' / " f f i

смещенными осями. ' >. I

ры вращающихся цилиндров на другую,; нити проходят все стадии обработка В агрегатах с горизонтальным перемещением нитей применяется двухваль-цовая тянущая система (рис. 2): при вращении прижимающихся друг к другу вальцов параллельно расположенные нити протягиваются через желоба, по к-рым циркулирует обрабатывающий р-р. Разделение нитей осуществляется гребенкой нитепроводников, обработка — погружением в р-р.

Ti к. процесс часто сопровождается выделением вредных газов (напр., CS2 и H2S), П. м. оборудуются дополнительно системой вытяжной вентиляции и капсуляци-ей пространства, в к-ром выделяются газы. Капсуля-цию П. м. выполняют в виде подвижных рам (покрытых органич. стеклом), при подъеме к-рых обеспечивается доступ к рабочим органам машины. Система вентиляции — двухрежимн^я: слабый отсос — при закрытых рамах, усиленный — когда они подняты.

Рис. 2. Схема перемещения одиночных нитей в горизонтальном желобе для отделки нитей методом погружения с помощью двухвалковой тянущей системы. I — I — направление подачи отделочного. р-ра.

Скорости формования волокон на П. м. составляют: 30—120 м/мин при формовании по мокрому способу, 400—800 м/мин при сухом формовании, 400—1200 м/мин при формовании из расплава.

Машины и агрегаты для формования волокон из раствора по мокрому способу

Среди волокон, формуемых по мокрому способу, наибольшее распространение имеют вискозные. Поэтому рассматриваемые в этом разделе машины и агрегаты описаны на примере получения вискозных волокон.

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и конструкция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные

волокна). Свежесформованные нити принимаются на парные вращающиеся цилиндры 1 к 2. Цилиндр 1 частично погружен в ванну того же состава, что и осади-тельная, но с более высокой темп-рой. Нити между цилиндрами вытягиваются и далее поступают на след. пару цилиндров 4 и 5, где отмываются горячей водой от к-ты и частично от серы, образующейся при формовав нии волокон. После промывки нити проходят через цилиндр 6, погруженный в отделочный р-р, высушиваются на цилиндрах 8 и 9 (цилиндр 9 обогревается паром),

Рис. 3. Схема получения вискозных текстильных нитей на машине непрерывного процесса: 1 и 2 — цилиндры для перемещения одиночных нитей в ванне довосстановления; з ~г ванна довосстановления; 4,5 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, промываемых горячей водой; 6,7 — цилиндры для перемещения одиночных нитей, обрабатываемых отделочным р-ром; 8,9 — сушильные цилиндры; 10 — жесткая приемная паковка (катушка); и — электроверетено; 12 — нитепроводник; is — бегунок; 14 — кольцо; 15 — . раскладочная планка с закрепленными на ней кольцами.

замасливаются и поступают на кольцекрутильные механизмы, осуществляющие скручивание и намотку нитей на катушки или копсы 10. Нить проходит через нитепроводник 12, бегунок 13 (скобочку, свободно сидящую на кольце 14) и наматывается на вращающуюся катушку. При этом за счет натяжения нити бегунок перемещается по кольцу, скручивая нить за каждый ?оборот на один виток. Раскладка нитей по высоте катушки производится при возвратно-поступательных вертикальных перемещениях планки 15, в к-рой установлены кольца 14. Скорость формования волокон 80— 120 м/мин. Скорость вращения электроверетен 7000— 8000 об/мин.

г Машины и агрегаты для кордных нитей. Для получения кордных нитей; формуемых по мокрому способу, применяют: 1) многоэтажные машины непрерывного процесса с вертикальным (сверху вниз) перемещением одиночных нитей от прядильного элемента к приемному, обычно с помощью вращающихся парных цилиндров со смещенными осями, и 2) одноэтажные агрегаты с горизонтальным перемещением нитей, включающие в себя несколько последовательно расположенных машин (прядильную, отделочную, сушильную и приемно-кру-тильную), соединенных в поточную линию.

На рис. 4 показана схема П. м., входящей в состав агрегата непрерывного действия' Для получения вискозных кордных нитей. Особенности этой П. м.— пониженная скорость формования й, увеличенная'междисковая вытяжка волокон (в 2—2>2 раза),' Необходимые'Для поРис. 4. Схема формования кордных вискозных нитей на прядильной машине агрегата непрерывного действия: 1 — тихоходный прядильный диск; 2 — пласти-фикационная трубка; 3 — коллектор отходящих газов; 4 — быстроходный прядильный диск; 5,6 — поддисковые ролики; 7 — коллектор свежей пластификационной ванны; * — коллектор отработанной пла-стификационной ванны.

66 рабочих мест. Отделочная машина выполнена в виде 4 последовательна установленных горизонтальных желобов (ванны второй пластификации, первой и второй промывок, авиважной ванны) и трех пар вращающихся тянущих вальцев, расположенных между ванными. Циркуляция р-ра в каждой ванне происходит в направлении, противоположном переме

страница 66
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
5dv 009 720-00
schott zwiesel купить
Столик журнальный Andre лдсп Бриз
стоимость слесарных тесков

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(08.12.2016)