т. Для лучшего сцепления резины с тканью первые 2—3 штриха наносят разбавленным (жидким) клеем с отношением массы резиновой смеси к массе растворителя (бензина, бензола, этилацетата или их смесей) от 1 : 3 до 1 : 3,5, при нанесении последующих штрихов — от 1 : 1,8 до 1 : 2,5.

При изготовлении П. т. на каландрах ткань промазывают разогретой на вальцах резиновой смесью на трехвалковых каландрах с отношением окружных скоростей (фрикцией) валков в пределах от 1 : 1,3 до 1 : 1,7 (обычно 1 : 1,5). Для обкладки (наложения слоя резиновой смеси толщиной 0,2—0,4 мм на предварительно промазанную ткань) применяют трех- или четырехвалковые каландры. Этот способ используют при изготовлении П. т., масса 1 м2 к-рых превышает 450 г.

Высокая прочность связи между тканью и резиной м. б. достигнута предварительной обработкой ткани специальными составами (напр., водными р-рами эпоксидных смол или латексно-резорцино-формальдегид-ными составами), нанесением на ткань клеевых адгезионных подслбев, содержащих изоцианат или хлорированные полимеры (напр., продукт хлорирования | хлоропренового каучука — хлорнаирит), а также введением в состав резиновой смеси адгезивов (напр., резо-тропина или продукта частичной поликонденсации резорцина с формальдегидом — алрафор).

Многослойные П. т. получают дублированием однослойных П. т. на дублировочных каландрах. В случае изготовления диагонально-дублированных П. т. на «нормальный» слой накладывают т. наз. «косяковый». Последний изготовляют путем раскроя П. т. на «косяки», ширина к-рых равна ширине «нормального» слоя, а угол между линией отреза и перпендикуляром к направлению нитей основы ткани составляет 45°. Затем «косяки» последовательно склеивают друг с другом и дублируют с «нормальным» слоем.

П. т. вулканизуют в паровых котлах при 143 или 151°С, а также в барабанных или камерных вулкани-- заторах непрерывного действия при 150—180°С (см. также Вулканизационное оборудование).

Свойства и применение. Основные преимущества изделий из П. т. перед изделиями жесткой конструкции — небольшая масса и малый объем в сложенном и упакованном состоянии, а также простота монтажа. Особый интерес представляет применение баллонов из П. т. полуцилиндрич. или полусферич. формы вместо жесткой опалубки при строительстве железобетонных сооружений (бараки, склады, ангары). Баллоны из П. т. используют для защиты различных установок и аппаратуры от атмосферных воздействий.

Сравнительно новая область применения П. т.— складные мягкие резервуары для воды, жидких нефтепродуктов и сыпучих материалов. Высокие изолирующие свойства П. т. обусловили их применение для изготовления промышленной защитной одежды (плащи, накидки, фартуки, костюмы, скафандры и др.). Способность замкнутых оболочек из П. т. изменять в широких пределах свой объем при нагнетании в них воздуха используют в пневматич. подъемных устройствах. Широкое применение П. т. нашли при создании спасательных и переправочных средств (плоты, спасательные жилеты, лодки, понтоны и др.), дамб, волноломов, водолазного снаряжения, аэростатов. Избирательная проницаемость П. т. по отношению к газам и жидкостям обусловила их применение как мембран различного назначения.

Кроме П. т., рассмотренных выше, существует широкий ассортимент невулканизованных (полуфабрикат-ных) П. т., служащих элементами конструкций шин, разнообразных резино-технич. изделий (конвейерные ленты, приводные ремни, рукава и др.), резиновой обуви и др.

Лит.: Кошелев Ф. Ф., К о р н е в А. Е., Климов.

Н. С, Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Л е п ет о в В. А., Резиновые технические изделия, 2 изд., М.—Л.,

1965; Гаретовская Н. Л. [и др.1. Пути решения проблемы беспропиточного крепления полиэфирного волокна к резинам, М., 1969; У з и н а Р. В. [и др.], Технология обработки

корда из химич. волокон в резиновой промышленности, М., 1973;

Laigneau J.-C, Rev. gener. caout. et des plastiques, 45,

Jvla 6, 723 (1968). E. Э. Николотова.

ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ ПОЛИМЕРЫ — см. Трехмерные полимеры.

ПРОТЕИНЫ — см. Белки.

ПРОТИВОСТАРИТЕЛИ каучуков и резин (anti-agers, Alterungsschutzmittel, antivieillisseurs) — вещества, к-рые вводят в каучуки или резины для их защиты от старения. См. Антиоксиданты, Антиозонан-ты, Противоутомители, Светостабилизаторы, Анти~ рады.

ПРОТИВОУТОМИТЕЛИ резин, антифлек-с и н г и (antifatigues, Ermudungsschutzmittel, antifa-tiguants) — вещества, повышающие усталостную выносливость резин, подвергающихся многократным деформациям. В результате применения П. уменьшается скорость изменения исходных свойств резин и увеличивается время до их разрушения. Во многих случаях

221

222

под действием П. усталостная выносливость резин повышается в десятки раз. Иногда в присутствии П. снижается теплообразование в резинах.

П. применяют гл. обр. для защиты от утомления резин на основе карбоцепных каучуков. Вещества, служащие П., относятся в основном к N,N'-замещенным л-фенилендиамина, производным дифениламина и гид-рохинолина. В качестве П. рекомендуются также тио-производные вторичных ароматич. аминов и алкил-или алкиларилфосфиты. Ассортимент П. (см. таблицу) значительно более ограничен, чем ассортимент антиок-сидантов. Наиболее эффективные П.— ]Ч,1Ч'-дифенил-л-фенилендиамин, л,л-диметоксидифениламин, N-фенил-N' -изопропил-w-фенил ендиамин, 1,2-дигидро-2,2,4-три-метил-6-фенилхинолин. Нек-рые из этих П. (напр., первый и второй) обладают низкой растворимостью в резине и, кроме того, относительно дороги. Поэтому их широко применяют в виде смесей с др. против оутомителями или с антиоксидантами. Эффективность таких смесей обычно равна сумме эффективностей отдельных компонентов.

Подавляющее большинство П. относится к числу продуктов, окрашивающих резину; поэтому их можно применять только для защиты саженаполненных резин. П., не окрашивающие резины, как правило, малоактивны. Эффективность действия П. в значительной степени зависит от условий деформации (скорости, амплитуды и др.), состава резиновой смеси (типа каучука, наполнителя и др.) и режима смешения. Так, с увеличением продолжительности изготовления резиновых смесей, содержащих П., усталостная выносливость резин уменьшается, что связывают с непроизводительным расходованием П.

П. могут заметно влиять на скорость вулканизации, свойства резиновых смесей и вулканизатов. Напр., производные n-фенилендиамина часто снижают плас

тичность смесей, повышают! их, склонность к подвул-канизации и- увеличивают -модули ревин. Предполагают также, что П. влияют на тип и частоту образующихся шри вулканизации поперечных связей (см. Вулканизаций нная сеУпка). Согласно наиболее распространенной точке зрения ' (общепринятых представлений о- механизме действия " П. не_.существует), защитное действие П. основано на их влиянии на окислительный процесс, развивающийся в резинах в условиях многократных деформаций. Это, в частйости, подтверждается тем, что практически все П. ингибируют окисление резин и являются эффективными антиоксидантами. При утомлении резин П. расходуются, присоединяясь к макромолекулам и участвуя в др. превращениях, характерных для ацтиокси-дантов. Скорость расходования П. в этом процессе оказывается всегда больше, чем в' случае окисления той же резины, находящейся под статич. нагрузкой или в недеформированном состоянии. Для П. так же, как и для антиоксйдантов, существует оптимальная концентрация, выше .к-рой эффективность действия П. снижается. Следует ртметить, однако, что не все вещества, способные тормозить окислеййе резин (например, производные фенолов, фенолсульфидов, некоторые ароматические моноамины), могут служить хорошими противоутомителАми.

С практической трчки зрения в качестве П. целесообразно применять1 вещества, эффективно защищаю" щиб резины одновременно от окисления и озонного растрескивания, например 1Ч-фенил-]Ч'-изопропил-п-фенилендиамин или гЧ^'^ис-^-этил-З-метилпентил^п-фенилендйамин. 1

К числу важных! научных направлений в области создания новых П. ^ледует отнести разработку эффективных, П. тгля-защиты белых и цветных резин, а также создание нетоксичных П. для резин пищевого и медицинского назначения. *

Лит.': Справочник резинщика. Материалы резинового производства,. M.,_197J»,.C. ? 32А;.К о.ш е л е в Ф, Ф., К о р н е в А. Е., Климов Н..С, Общая технология резины, 3 изд., М., 1968;-С л о.ниМ с к и й Г. Л., в сб.: Старение и стабилизация полимеров,- под ред. М. Б. Неймана, М., 1964, с. 314; Средства защиты каучуков и резин от старения, М., 1961; Т а-р а с о в а 3. Н. [и др.], Высокомол. соед., 5, JVs 6, 892 (1963); Materials and compounding ingredients for rubber, N. Y., 1975.

Л.Т.Ангерт.

ПРОЧНОСТЬ полимеров (strength, Festigkeit, resistance a rupture).

Содержание: Различные концепции прочности полимеров . , ... 224

Механическая концепция .-225

Термодинамическая концепция 226

Кинетическая концепция и молекулярные механизмы разрушения 227

Микромеханика разрушения 231

Влияние структуры на прочность . . 232

Влияние немеханических воздействий на прочность 233

Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием механич. напряжений. Практически под П. понимают также сопротивление материала развитию остаточных деформаций, хотя этот процесс не приводит к образованию в твердом теле новых поверхностей раздела (разрушению). П. полимеров зависит от строения макромолекул, молекулярной массы и структуры полимера (уровня надмолекулярной организации, степени ориентации, степени поперечного сшивания и др.).

Специфич. особенность разрушения полимеров по сравнению с др. твердыми телами — резко выраженная зависимость П. от времени действия нагрузки и темп-ры, что обусловлено релаксационным характером деформирования.

Для количественной оценки П. используют различные характеристики. При статич. нагружении основные из них: предел П. (или просто прочность) — напряжение а, при к-ром происходит разрушение образца

> (Ор) или возникают пластич. деформации (ат); д о flip о в е ч в в с-т ь- т — время—от- момента нагружения

до разрушения при постоянном напряжении (см. Долговеч