химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

ь рабочей жидкости.

Для прессования крупногабаритных изделий и» стеклопластиков при низком давлении применяют специальные прессы облегченной рамной или колонной конструкции, отличающиеся большой площадью стола и подвижной плиты. Для облегчения выхода воздуха из прессформы большого размера скорость движения подвижной плиты этих П. перед полным смыканием деталей прессформы может быть уменьшена.

Привод гидравлич. П. может быть групповым или индивидуальным. Первые П. дешевле, проще в эксплуатации и ремонте. Их недостаток — пониженное эффективное усилие из-за больших потерь напора жидкости в разветвленных гидрокоммуникациях прессового цеха, а также значительных потерь на противодавление в цилиндрах и на трение в уплотнениях. Автоматич. управление П. с групповым приводом, сложно и малоэффективно. Достоинства П. с индивидуальным приводом — минимальные потери усилия на трение и противодавление и возможность бесступенчатого регулирования усилия прессования в широких пределах. Этим обусловлено большее распространение таких П. в пром-сти. Технич. характеристики отечественных П. с индивидуальным приводом приведены в таблице.

Гидравлич. П. экономично расходуют электроэнергию, поскольку давление масла в гидросистеме П. не превышает сопротивления движению плунжеров и др. подвижных деталей. Срок службы этих П. зависит гл. обр. от эксплуатационной надежности масляных насосов и распределительной гидравлич. аппаратуры.. Ремонт П. трудоемок и сложен, поэтому обычно При-'

меняют узловой метод ремонта, при к-ром заменяют не отдельные вышедшие из строя детали, а заранее собранные и отрегулированные узлы (масляный насос, распределитель и др.).

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактопластов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырех-«перационных и ротационных прессах-автоматах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами {см. Прессформы). На однооперационных автоматах

Рис. 5. Схема работы ротационного пресса-автомата: I—X — положения прессформы, занимаемые ею во время цинла прессования; J — бункер; г, з — пуансоны дозирующего устройства; i — лоток; 5 — прессформа; в — поворотный рычаг свинчивающего устройства; 7 — патрон свинчивающего устройства; 8 — ревьбовой знак; 9 — изделие.

выполняется только прессование; на двухоперацион-ных — таблетирование (или предварительный нагрев материала) и прессование; на трехоперационных — все три указанные операции; на четырехоперациояных, кроме того, механич. обработка изделий.

Большинство прессов-автоматов — однооперационные машины, предназначенные гл. обр. для переработки без предварительного нагрева быстро отверждающихся гранулированных материалов стабильного грануломет-рич. состава. Автоматы оборудуют аагрузочно-разгру-зочным устройством, к-рое состоит из вилки для съема изделий, загрузочной плиты с гнездами (их число равно числу гнезд в црессформе) и шиберной заслонки. После размыкания прессформы выталкиватель П. приподнимает изделие над поверхностью нижней цолу-фор/ны и в образовавшийся зазор вводится вилка, к-рая захватывает изделие, транспортирует его и опрокидывает в тару. Затем выталкиватель убирается и над освободившейся нижней полуформой устанавливается загрузочная плита с гнездами, заполненными прессматериалом. После этого шиберная заслонка отходит, в нижнюю полуформу загружается необходимое количество прессматериала, загрузочная плита отводится в сторону, верхняя полуформа совмещается с нижней и происходит новый цикл прессования.

При изготовлении на прессах-автоматах изделий из реактопластов большая часть времени цикла затрачивается на последовательные возвратно-поступательные движения рабочих и вспомогательных органцв П. Для повышения производительности П. обычно увеличивают гнездность прессформ и совмещают во времени вспомогательные операции. Однако при увеличении гнездности форм затрудняется автоматич. контроль процесса, требуется повышенное уд. давление прессования, усложняется дозирование материала и очистка прессформы после удаления из нее изделия. Эти трудности возрастают при прессовании в много-гнездной форме изделий из предварительно нагретых таблетированных материалов, армированных закладными деталями.

Процесс упрощается при использовании ротационных прессов-автоматов, в к-рых несколько прессформ (обычно от 10 до 32) устанавливают на вращающемся столе (роторе). В каждой прессформе, вращающейся вместе с ротором, осуществляются последовательно все операции технологич. цикла: загрузка прессматериала, смыкание полуформ, выдержка под давлением, размыкание прессформы, извлечение изделия, очистка. На ротационных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматич. загрузки прессформ и извлечения изделий: погрузочно-разгрузочные механизмы находятся в неподвижном состоянии и выполняют простую однотипную работу. При равном числе прессформ производительность таких автоматов выше, чем многооперационных.

На рис. 5 показан 10-позиционный ротационный пресс-автомат для формования резьбовых крышек, оборудованный прессформами, к-рые последовательно перемещаются из позиции I в позицию X, делая в промежуточных позициях кратковременные остановки. Из бункера 1 материал попадает в дозировочную зону, расположенную между пуансонами 2 и 3. Под действием привода пуансоны перемещаются влево, заключенная между ними доза материала высыпается в лоток 4, откуда загружается .в прессформу 5 (позиция I). В .позиции Л прессформа смыкается, в позициях III—VIII материал выдерживается под давлением, в позиции

IX прессформа размыкается и в позиции X в зону разъема вводится поворотный рычаг 6 свинчивающего устройства. Затем рычаг поднимается т. обр., что продольные рифы изделия заходят в каналы патрона 7 свинчивающего устройства. При вращении патрона изделие 9 свинчивается (для облегчения этой операции на поверхность матрицы наносят продольные рифы), после чего рычаг 6 опускается и поворачивается в исходное положение, сбрасывая изделие в тару. В позиции I в гнездо прессформы загружается следующая порция материала и цикл повторяется. С увеличением гнездности формы соответственно увеличивается число пар пуансонов дозирующего устройства и число загрузочных лотков. Коэфф. использования (отношение времени собственно прессования к общей продолжительности цикла) ротационных прессов-автоматов составляет 65—70%, тогда как для обычных П. он не превышает 50%.

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает: ротор для дозирования и таб-летирования прессматериала; ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты; ротационный пресс-автомат; ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов..

Развитие прессового оборудования связано в первую очередь с увеличением скорости перемещения подвижной плиты и выталкивателя П.; уменьшением уд^ металлоемкости П. (расхода металла на единицу усилия П.); повышением норм точности при их изготовлении, а также надежности гидравлич. привода и аппаратуры управления. Технич. требования к гидравлич. П. в СССР регламентируются ГОСТ 7600—66; нормы точности — ГОСТ 10319—74. При разработке новых видов отечественного прессового оборудования широко используется принцип создания агрегатов на основе базовых моделей П. Перспективные типы П.— одно- и двухоперационные, а также прессы-автоматы.

Лит.: Завгородний В. К., Механизация и автоматизация переработки пластических масс, М., 1970; его же, Модернизация оборудования для изготовления изделий из пластмасс, М., 1963; Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию, под ред.

В. К. Завгороднего, М., 1976; Г ибер о в 3. Г., Механическое оборудование заводов пластических масс, М., ,1967;

Schaaf W., Hahnemann A., Verarbeitung von Plasten. Lpz., 1968; Encyclopedia of polymer science and. technology,

v. 9, N. Y.-[a. o.], 1968. p. 1. В. К. Завгородний.

. ПРЕ-ЭФФЕКТ при полимеризации (рге-effect, Pre-Effekt, ргё-effet) — нестационарное состояние реакции от момента начала инициирования до установления стационарного состояния. Продолжительность П.-э. можно определить как промежуток времени, за к-рый концентрация макрорадикалов (промежуточных активных продуктов) становится близкой к [Я']сх, напр. будет равна 0,95 [R']ст. Полимеризация должна переходить в стационарное состояние при соблюдении гипотетич. условия

d{R]/dt~0.

Кинетич. кривая П.-э. может быть рассчитана fia основании знания механизма процесса и кинетич. констант элементарных реакций. - Если обрыв о'сущест+ кляется путем взаимодействия двух -макрорадикалов;

то справедливо:

где AM — количество мономера, вступившего в реакцию за время t, fcp и ft0— константы скорости роста И обрыва цепи соответственно, [М]0— начальная Концентрация мономера, т — время жизни свободных радикалов. Ур-ние (1) удобно для практич. использования. Если прямую зависимость АМ/[М] от t, соответствующую стационарному состоянию, продолжить до пересечения с осью времени, то легко определить т:

т=*'/1п2 (2)

где t'— отрезок, отсекаемый на оси времени при экстраполяции.

Определяя т из соотношения (2), вычисляют kp/k0 или к0 (когда известна скорость инициирования i>„„).

Исследование П.-э., продолжительность к-рого исчисляется секундами или даже долями секунды, предполагает: а) применение высокочувствительной безынерционной автоматич. аппаратуры для точного определения конверсии, б) использование фотохимич. или радиационного инициирования для мгновенного начала реакции, в) применение тщательно очищенных в-в, т. к. ничтожные ко

страница 52
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
индивидуальные склады москва
подарок на новый год учительнице
песни из мюзикла анна каренина 2016
купить садовый душ в москве

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)