химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

также стационарными, выносными, полустационарными и съемными. Применяют их в производстве изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, с малопрочной сквозной арматурой или с глубокими отверстиями. В П. для литьевого прессования изготовляют изделия из порошкообразных и волокнистых термореактивных 'пластмасс и не резиновых смесей.

Способы обогрева прессформ. Для нагревания П. или плит пресса (при формовании в съемных П.) м. б. использованы электрич. элементы сопротивления или индукторы, а также пар или высококипящие жидкости. Обогрев с помощью элементов сопротивления — обычно трубчатых или пластинчатых, работающих от сети с напряжением 86, 120 или 220 в, наиболее прост, удобен и надежен -в эксплуатации, хотя менее экономичен, чем индукционный идя паровой. Последний, используемый сравнительно редко, более целесообразен и экономичен в тех случаях, когда изделие необходимо охлаждать в П. под давлением, напр. при прессовании изделий из термопластов или крупногабаритных изделий из слоистых прессматериалов.

Материалы для деталей прессформ, чистота их обработки и точность размеров. П. эксплуатируются при высоких темп-рах и давлениях, а детали П., непосредственно оформляющие изделие, подвергаются, кроме того, абразивному износу и коррозии в результате контакта с самим прессматериалом, а также с агрессивными веществами, выделяющимися при прессовании. Для наиболее ответственных, нагруженных, имеющих сложную конфигурацию деталей — матриц, пуансонов, знаков и др., используют закаливаемые и (или) цементируемые легированные стали, мало подверженные короблению при термообработке. Твердость сталей (шкала НС) для изготовления матриц и пуансонов — 48—60; для знаков, резьбовых колец, выталкивателей — 42—56. Оформляющие детали нек-рых П., напр. для переработки термопластов, м. б. изготовлены (с целью снижения стоимости) из сплавов цветных металлов и даже из реактопластов или твердеющих на холоду цементов литьем по выплавляемым моделям. Практикуется также производство нек-рых деталей П., напр. матриц для прессования грампластинок, из меди методом гальванопластики.

Поверхность оформляющих деталей П. обрабатывают до высокой степени чистоты, полируют до зеркального блеска, хромируют для повышения износостойкости и снова полируют (окончательная чистота

0,16 0,02

поверхности от ^ Д° ^90- Благодаря такой обработке получают изделия с высококачественной поверхностью, легко извлекаемые из П. Степень чистоты об2,5 0.16

работки поверхности прочих деталей П. — от ф до

Точность размеров изделий зависит гл. обр. от колебаний усадки прессматериала и, в определенной степени, от класса точности оформляющих деталей П., а также от степени их износа. Большинство деталей П. изготовляют по 3 классу точности. Дальнейшее повышение точности деталей П. не приводит, как правило, к более высокой точности размеров изделий, т. к. колебания усадки обусловливают значительно больший разброс их размеров, чем сокращение поля рассеивания размеров деталей П., получаемое при повышении Класса точности их изготовления.

Из-за усадки прессматериала размеры изделий всегда меньше, чем размеры оформляющих деталей П. Поэтому при их расчете учитывают фактич. усадку, определяемую для каждого материала опытным путем, а также способ формования изделия. Исполнительные размеры оформляющих деталей прессов рассчитывают по ГОСТ 15947—70 (гладкие элементы деталей форм) и ГОСТ 15948—70 (резьбовые элементы деталей форм).

Помимо расчета исполнительных размеров оформляющих деталей, при проектировании П. рассчитывают: объем и размеры загрузочных камер П. для компрес- ! сионного и. литьевого прессования в зависимости от уд. объема прессматериала (порошок, гранулы, таблетки); площадь загрузочных камер съемных П. для литьево- ] го прессования из условия, что она должна быть на 15—20% больше суммы площадей горизонтальной проекции формуемых изделий и литниковых каналов; площадь сечения литниковых каналов из условия, что время заполнения формующей полости П. должно быть согласовано с продолжительностью пребывания прессматериала в вязкотекучем состоянии (обычно оно составляет 20—30 сек);, толщину стенок матриц и обойм с учетом, их геометрич. формы (круглые или прямоугольные) и внутреннего давления (удель- : ного давления формования); мощность электрических нагревателей П.

Лит.: Демин Е. Н., Справочник по прессформам, [Л.], 1967; Основы конструирования и расчета деталей из пластмасс и технологической оснастки для их изготовления, Л., 1972; Л е й к и н Н. Н., Конструирование прессформ для изделий из пластических масс, 2 изд., М— Л., 1966; Копаневич Е. Г., Основы конструирования пластмассовых деталей и прессформ, М., 1950; Encyclopedia of polymer science and technology, v. 9, N. Y.— Га. о], [1968], p. 158. В. А. Захаров.

ПРЕССЫ (presses, Pressen, presses) — машины для обработки давлением, оказывающие своими рабочими частями неударное (статич.) воздействие на обрабатываемый материал. Назначение П. в технологии переработки полимерных материалов — создание необходимого усилия при формовании изделий в прессформах. Наибольшее распространение П. получили при прессовании реактопластов. Применяют их, кроме того, для прессования резиновых смесей (см. также ВулканизационДавление

Рис. 1. Схема гидравлич. пресса нижнего давления: 1 — верхняя неподвижная плита (архитрав); г — подвижная плита (стол); з — колонна; 4 — рабочий плунжер; S— ограничитель опускания нижней плиты; 6 — цилиндр; 7 — матрица прессформы; 8 — пуансон прессформы.

ное оборудование), прессования термопластов, производства пластин и блоков из пенопластов.

По важнейшему классификационному признаку — системе передачи энергии от двигателя к прессующему органу (подвижной плите; рис. 1) — П. делят на механич. (эксцентриковые, винтовые и рычажные), пнев-матич., паровые, гидравлич. и комбинированные (паро-и пневмогидравлич., рычажно-гидравлич. и др.). Изделия из полимерных материалов изготовляют гл. обр. на гидравлич. П.

Механические П. находят ограниченное применение для прессования мелких деталей, таблетирования и некоторых других операций. По направлению приложения давления различают П. с верхним, нижним или комбинированным (верхним и нижним, верхним и боковым) давлением; по конструкции станины — колонные и рамные; по направлению движения прессующего органа — вертикальные и горизонтальные; по управлению — ручные, полуавтоматич. и авто-матич.; по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом; по степени универсальности — специализированные и универсальные; по числу плит — одно-, двух- и многоэтажные; по числу позиций формования — одно- и многопозиционные; по уд. давлению прессования — высокого и низкого давления [соответственно выше 20 Мн/м2 (200 кгс/см2) и до 10 Мн/м2 (100 кгс/см2)].

Ниже описаны П., наиболее широко используемые при переработке пластмасс методом компрессионного прессования. О прессовых установках для литьевого прессования см. ст. Литьевое прессование.

В цикле прессования на простейшем одноэтажном гидравлическом прессе нижнего давления (см. рис. 1) м. б. выделены четыре стадии:

I. При опущенной подвижной плите 2 производится

загрузка прессматериала в полость матрицы 7 прессформы, установленной на этой плите; рабочая жидкость в цилиндр 6 пресса не подается;

II. Рабочая жидкость, к-рая начинает поступать

в цилиндр 6 под плунжер 4, поднимает его вместе с плитой 2 до момента смыкания матрицы 7 и пуансона 8; после этого уд. давление на материал нарастает, достигая давления прессования;

III. В цилиндре 6* поддерживается необходимое для прессования давление рабочей жидкости, к-рая поступает в цилиндр в количестве, необходимом для восполнения возможных утечек через узлы уплотнения;

IV. Цилиндр 6" отключается от источника снабжения рабочей жидкостью, к-рая сливается; плунжер 4 вместе с плитой 2 опускается под действием собственного веса в исходное положение. На этой стадии из прессформы извлекается изделие.

В производстве изделий из реактопластов наиболее расра;

Рис. 2. Четырехколонный гидрав-лич. пресс верхнего давления: 1 — главный гидравлич. цилиндр; г — главный плунжер; 3 — уплотняющие манжеты; 4 — плунжер возвратного цилиндра; 5 — ограничитель хода подвижной плиты; в — плунжер выталкивающего цилинд? башмак; 8 — возвратный

пространены колонные и рамные гидравлические прессы верхнего давления (рис. 2, 3). Такие П. сложнее по конструкции, чем П. нижнего давления, однако более удобны при

формовании изделий сложной конфигурации, к-рые извлекают из прессформы при помощи выталкивателей П. Рамные П. имеют более жесткую станину, чем колонные, и изготовляются по более простой технологии. В П. колонной конструкции обеспечивается более свободный доступ к прессформе, однако при эксплуатации этих П. гайки колонн могут частично

отвинчиваться (для предотвращения этого применяют разрезные гайки со стопорными болтами и наносят на колонны мелкую резьбу).

Многоэтажные гидравлические прессы нижнего давления (рис. 4), применяемые гл. обр. для прессования плит и листов из слоистых пластиков (усилие 10—50 Мн, или 1000— 5000 тс), м. б. оборудованы одним или несколькими гидравлич. цилиндрами, число к-рых возрастает с увеличением усилия П. Гидравлич. цилиндр 5 Поднимает при рабочем ходе подвижную плиту 3 и промежуточные плиты 4 до упора в неподвижную плиту 2. При снятии давления в цилиндрах плита 3 и плиты 4 опускаются под действием собственного веса и при помощи системы упоров лестничного типа, смонтированных на специальных стойках, задерживаются на равных расстояниях друг от друга, образуя зазоры (этажи), в к-рые закладывают пакеты заготовок. Для механизации загрузки пакетов и выгрузки готовых листов по бокам многоэтажных П. устанавливают камеры-этажерки, рольганги и погрузочно-разгрузочные механизмы.

Рис. 4. Многоэтажный гидравлич. пресс нижнего давленияг 1 — колонна; 2 — неподвижная плита (архитрав); з ~~ подвижная плита (стол); 4 — промежуточные плиты; 5 — главный гидравлич. цилиндр; 6 — паро-водяная обогревательная коммуникация к плитам; 7 — распределител

страница 51
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
курс иллюстратора
Установка автосигнализации Pandect X-1700
курс визажист худ москве
полки под потолком для шин

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(07.12.2016)