химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

х по конструкции прессфор-мах открытого типа (см. рис. 1, а) давление создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию из оформляющей полости через зазор I в плоскости разъема пуансона и матрицы. Поскольку этот зазор по мере смыкания оформляющих деталей П, уменьшается, давление достигает максимального значения только к моменту их полного смыкания. До этого момента материал может свободно вытекать из оформляющей полости, и поэтому его избыток должен быть достаточно большим (до 20% в расчете на массу изделия). В П. открытого типа, не имеющих специальной загрузочной камеры, формуют предварительно уплотненный, напр. таблетированный, материал (объем неуплотненной навески материала в большинстве случаев намного больше объема открытой полости матрицы; исключение — резиновые смеси, плотность к-рых близка к плотности вулканизованного изделия). Для изделий, формуемых в П. открытого типа, характерна невысокая точность размеров по высоте, т. к. они зависят от толщины грата, к-рый образуется в плоскости разъема П. при вытекании избытка материала, а ее невозможно строго регламентировать. Эти П. используют для формования резиновых изделий и изделий несложной формы из реактопластов, а также некоторых деталей из слоистых материалов (в последнем случае в П: загружают специально выкроенный пакет заготовок).

Прессформы закрытого типа (см. рис. 1, б) имеют загрузочную камеру высотой h, к-рая является естественным продолжением полости -матрицы. В такие П. загружают точную дозу прессг -материала, .т. к. вытекание его из оформляющей полости практически исключено. Давление в П. в течение

всего цикла прессования неизменно. Эти П. из-за необходимости точной пригонки пуансона и матрицы по периметру сопряжения дороги и быстро изнашиваются. Используют их только в производстве глубоких тонкостенных изделий, к-рые имеют в плане простую гео-метрич. форму (круг, прямоугольник) и изготовляются из трудно формуемых волокнистых или слоистых прессматериалов. П. закрытого типа м. б. только одно-гнездными.

В прессформах полузакрытого типа (прессформах с перетеканием — см. рис. 1, в) сочетаются конструктивные признаки П. первых двух типов. Отличительные особенности этих П.: 1) большая площадь загрузочной камеры, чем площадь горизонтальной проекции формуемого изделия (благодаря этому верхняя расширенная часть пуансона препятствует вытеканию прессматериала из незамкнутой П.), и 2) гарантированный зазор (Z»0,5 мм) в вертикальном сопряжении пуансона и матрицы для вытекания из оформляющей полости замкнутой П. избытка прессматериала (в этом случае избыток значительно меньше, чем при формовании в П. открытого типа). В П. полузакрытого типа изделие оформляется при заданном давлении, к-рое создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию через зазор постоянной величины. Эти П. надежнее и удобнее в эксплуатации, чем П. открытого типа. Они получили в производстве изделий из реактопластов наибольшее распространение.

Основные детали стационарной многогнездиой П. типовой конструкции (рис. 2), предназначенной для формования изделий из реактопластов на гидравлич. прессе, объединяются в два блока — блок матриц (деопорные плиты 3, 4, 10, 11, опорные бруски 5, к-рые создают пространство для хода узла выталкивания изделий, а также основание 6. В узел выталкивания, кроме выталкивателя 12, входят обойма 14, плита 15 и ниппель (хвостовик) 18, соединяющий этот узел со штоком выталкивателя пресса.

Вспомогательные детали стационарной многогнезд-ной П.: направляющие втулки 13 и колонки 9, к-рые обеспечивают строгую соосность пуансонов и матриц; направляющие втулки 16 и колонки 17, необходимые

тали 1—4, 13) н блок пуансонов (детали 7—11), к-рые стационарно закрепляются соответственно на нижней (неподвижной) н верхней (подвижной) плитах пресса н имеют индивидуальные системы обогрева. К оформляющим деталям П., помимо матриц 1 и пуансонов 7, м. б. отнесены разнообразные знаки (их функция — оформление отверстий, поднутрений и др.). Узел креп-нения оформляющих деталей П. включает обоймы 2 и 9, для того, чтобы выталкиватели перемещались строго вертикально; опорные планки 19, с помощью к-рых между пуансоном и матрицей создается гарантированный зазор (он необходим для того, чтобы эти детали не сминались при смыкании деталей П.); упоры 20, обеспечивающие требуемый зазор между пуансонами и выталкивателями 12 (благодаря этому предупреждается поломка выталкивателей под действием усилия пресса).

Технологич. цикл производства изделий в стационарных П. для прямого прессования включает: подъем подвижной плиты пресса вместе с блоком пуансонов; загрузку прессматериала в открытые матрицы; опускание блока пуансонов; формование изделия в закрытой П. под действием усилия пресса; выдержку отформованного изделия под давлением и при темп-ре отверждения (или вулканизации) прессматериала; подъем блока пуансонов; выталкивание изделия из полости матрицы. Стационарные П. удобны в эксплуатации, высокопроизводительны, долговечны, обеспечивают наиболее точное выполнение режимов формования. Разновидность стационарных прессформ — универсальные стационарные блоки с легко и быстро заменяемыми в них пакетами оформляющих деталей.

В полустационарных П., в отличие от стационарных, на плитах пресса стационарно закрепляется лишь один из главных формующих элементов. Съемным элементом таких П. является обычно тот, обслуживание к-рого занимает значительное время (напр., установка арматуры в гнездах матрицы) или на к-ром остается изделие после размыкания П. (напр., в случае формования изделия с резьбой).

Разновидность полустационарной (так называемой кассетной) П. представлена на рис. 3. В этой П. несколько съемных элементов (резьбовых пуансонов 4) объединены в кассету, к-рая вдвигается вручную по направляющим 6* в стационарно закрепленный на прессе блок детален 6—9. Масса кассеты должна быть не больше 19;.»?, Иногда эти П. для увеличении их производительности снабжают двумя [Кассетами, к-рые вдвигаются в стационарный блок поочередно.

Съемные П. менее удобны в эксплуатации, чем стационарные, и быстрее изнашиваются. При нх использовании трудно поддерживать постоянные условия формования из-за охлаждения П. во время ее обслуживания. Для выполнения вспомогательных операций (очистки, установки арматуры и съемных знаков, загрузки материала, размыкания П. и извлечения из нее готового изделия) эти П. переносят с пресса на рабочий стол и обратно вручную. Поэтому они не должны быть громоздкими и тяжелыми (обычно до 10 кг). Для размыкания съемных П. и извлечения из них готовых изделий применяют простые приспособления, к-рые устанавливают на рабочем столе или на специальном прессе. Эти П. применяют в опытном и мелкосерийном производстве, а также при формовании изделий, армированных большим количеством металлич. элементов, установка к-рых занимает много времени (применение стационарных П. приводит в этом случае к простоям пресса).

Среди П. для компрессионного прессования особый интерес представляют т. наз. выносные П. и выносные универсальные блоки (рис. 4), к-рые размещаются на специальных конвейерных установках непрерывного прессования и м. б. также использованы как съемные. В момент окончания прессования выносные П. автоматически

Рис. 4. Выносной универсальный блок с заменяемым пакетом оформляющих деталей для компрессионного прессования: 1 — верхняя траверса; в — тарельчатая пружина; S — клин, к-рый раскрывает запирающий рычаг при смыкании П.; 4 — плита обогрева пуансонов; 5 — обогреваемый корпус блока; в — запирающий рычаг; 7 — ось рычага; в — опорные бруски; 9 — направляющая колонна .блока; 10 — распорная пружина; 11 — прихваты пакета оформляющих деталей; 12 — отверстия для электрич. нагревателей; 13 — пакет оформляющих деталей.

запираются под прессом и удерживаются рычагом 6 в сомкнутом состоянии на конвейере вне пресса, где в П. происходит отверждение (вулканизация) материала. Необходимое давление в П. поддерживается мощными тарельчатыми пружинами 2. Нагревание выносных П. (или блоков) осуществляется вмонтированными в них электрич. нагревателями, к-рые питаются от троллейного провода, проложенного вдоль конвейера. Размыкают П. и извлекают из них изделия на специальном прессе. Благодаря применению выносных П., что особенно целесообразно при формовании изделий из медленно отверждающихся реактопластов (напр., на основе кремнийорганич. смол) или медленно вулканизующихся резиновых смесей, повышаются эффективность использования оборудования и производительность труда.

Прессформы для литьевого прессования. Загрузочная камера П. (рис. 5) является самостоятельшгм элементом конструкции. Расположена она обычно над формующей полостью или рядом с ней и соединяется с этой

8 6 7

Рис. 5. Типовые конструкции съемных прессформ для литьевого прессования (о — галетная с тремя горизонтальными плоскостями разъема, б — клиновая с разъемной матрицей): 1 — пуансон; 2 — загрузочная камера; з — нижняя плита загрузочной камеры; 4 — матрица; 5 — установочная колонка для оборки оформляющих деталей; 6 — оформляющий знак; 7 — знакодержатель; 8 — основание; 9 — изделие; 10 — клиновая обойма матрицы; 11 — литниковый канал.

полостью литниковыми каналами. По этим каналам в предварительно замкнутую формующую полость поступает пластицированный и равномерно прогретый материал. Это обусловливает уменьшение нагрузок, деформирующих оформляющие элементы, меньший их износ, а также снижение склонности изделий к короблению из-за внутренних напряжений, которые возникают главным образом вследствие неравномерного распределения температур но толщине изделия.

Формование в П. для литьевого прессования осуществляется при высоком уд. давлении на материал в загрузочной камере [до 200 Мн/м2 (2000 кгс/см2)], необходимом для преодоления сопротивления трения при продавливании материала через литниковые каналы. Избыток материала, к-рый заполняет литниковые каналы и остается в загрузочной камере, достигает 60% (в расчете на массу изделия). П. этого типа, как и П. для компрессионного прессования, м. б. одно- и многогнездными, а

страница 50
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
склады индивидуального хранения
холодильник atlant мхм 1834-01 отзывы
защита картера на chevrolet tahoe
156201281u

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(03.12.2016)