х по конструкции прессфор-мах открытого типа (см. рис. 1, а) давление создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию из оформляющей полости через зазор I в плоскости разъема пуансона и матрицы. Поскольку этот зазор по мере смыкания оформляющих деталей П, уменьшается, давление достигает максимального значения только к моменту их полного смыкания. До этого момента материал может свободно вытекать из оформляющей полости, и поэтому его избыток должен быть достаточно большим (до 20% в расчете на массу изделия). В П. открытого типа, не имеющих специальной загрузочной камеры, формуют предварительно уплотненный, напр. таблетированный, материал (объем неуплотненной навески материала в большинстве случаев намного больше объема открытой полости матрицы; исключение — резиновые смеси, плотность к-рых близка к плотности вулканизованного изделия). Для изделий, формуемых в П. открытого типа, характерна невысокая точность размеров по высоте, т. к. они зависят от толщины грата, к-рый образуется в плоскости разъема П. при вытекании избытка материала, а ее невозможно строго регламентировать. Эти П. используют для формования резиновых изделий и изделий несложной формы из реактопластов, а также некоторых деталей из слоистых материалов (в последнем случае в П: загружают специально выкроенный пакет заготовок).

Прессформы закрытого типа (см. рис. 1, б) имеют загрузочную камеру высотой h, к-рая является естественным продолжением полости -матрицы. В такие П. загружают точную дозу прессг -материала, .т. к. вытекание его из оформляющей полости практически исключено. Давление в П. в течение

всего цикла прессования неизменно. Эти П. из-за необходимости точной пригонки пуансона и матрицы по периметру сопряжения дороги и быстро изнашиваются. Используют их только в производстве глубоких тонкостенных изделий, к-рые имеют в плане простую гео-метрич. форму (круг, прямоугольник) и изготовляются из трудно формуемых волокнистых или слоистых прессматериалов. П. закрытого типа м. б. только одно-гнездными.

В прессформах полузакрытого типа (прессформах с перетеканием — см. рис. 1, в) сочетаются конструктивные признаки П. первых двух типов. Отличительные особенности этих П.: 1) большая площадь загрузочной камеры, чем площадь горизонтальной проекции формуемого изделия (благодаря этому верхняя расширенная часть пуансона препятствует вытеканию прессматериала из незамкнутой П.), и 2) гарантированный зазор (Z»0,5 мм) в вертикальном сопряжении пуансона и матрицы для вытекания из оформляющей полости замкнутой П. избытка прессматериала (в этом случае избыток значительно меньше, чем при формовании в П. открытого типа). В П. полузакрытого типа изделие оформляется при заданном давлении, к-рое создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию через зазор постоянной величины. Эти П. надежнее и удобнее в эксплуатации, чем П. открытого типа. Они получили в производстве изделий из реактопластов наибольшее распространение.

Основные детали стационарной многогнездиой П. типовой конструкции (рис. 2), предназначенной для формования изделий из реактопластов на гидравлич. прессе, объединяются в два блока — блок матриц (деопорные плиты 3, 4, 10, 11, опорные бруски 5, к-рые создают пространство для хода узла выталкивания изделий, а также основание 6. В узел выталкивания, кроме выталкивателя 12, входят обойма 14, плита 15 и ниппель (хвостовик) 18, соединяющий этот узел со штоком выталкивателя пресса.

Вспомогательные детали стационарной многогнезд-ной П.: направляющие втулки 13 и колонки 9, к-рые обеспечивают строгую соосность пуансонов и матриц; направляющие втулки 16 и колонки 17, необходимые

тали 1—4, 13) н блок пуансонов (детали 7—11), к-рые стационарно закрепляются соответственно на нижней (неподвижной) н верхней (подвижной) плитах пресса н имеют индивидуальные системы обогрева. К оформляющим деталям П., помимо матриц 1 и пуансонов 7, м. б. отнесены разнообразные знаки (их функция — оформление отверстий, поднутрений и др.). Узел креп-нения оформляющих деталей П. включает обоймы 2 и 9, для того, чтобы выталкиватели перемещались строго вертикально; опорные планки 19, с помощью к-рых между пуансоном и матрицей создается гарантированный зазор (он необходим для того, чтобы эти детали не сминались при смыкании деталей П.); упоры 20, обеспечивающие требуемый зазор между пуансонами и выталкивателями 12 (благодаря этому предупреждается поломка выталкивателей под действием усилия пресса).

Технологич. цикл производства изделий в стационарных П. для прямого прессования включает: подъем подвижной плиты пресса вместе с блоком пуансонов; загрузку прессматериала в открытые матрицы; опускание блока пуансонов; формование изделия в закрытой П. под действием усилия пресса; выдержку отформованного изделия под давлением и при темп-ре отверждения (или вулканизации) прессматериала; подъем блока пуансонов; выталкивание изделия из полости матрицы. Стационарные П. удобны в эксплуатации, высокопроизводительны, долговечны, обеспечивают наиболее точное выполнение режимов формования. Разновидность стационарных прессформ — универсальные стационарные блоки с легко и быстро заменяемыми в них пакетами оформляющих деталей.

В полустационарных П., в отличие от стационарных, на плитах пресса стационарно закрепляется лишь один из главных формующих элементов. Съемным элементом таких П. является обычно тот, обслуживание к-рого занимает значительное время (напр., установка арматуры в гнездах матрицы) или на к-ром остается изделие после размыкания П. (напр., в случае формования изделия с резьбой).

Разновидность полустационарной (так называемой кассетной) П. представлена на рис. 3. В этой П. несколько съемных элементов (резьбовых пуансонов 4) объединены в кассету, к-рая вдвигается вручную по направляющим 6* в стационарно закрепленный на прессе блок детален 6—9. Масса кассеты должна быть не больше 19;.»?, Иногда эти П. для увеличении их производительности снабжают двумя [Кассетами, к-рые вдвигаются в стационарный блок поочередно.

Съемные П. менее удобны в эксплуатации, чем стационарные, и быстрее изнашиваются. При нх использовании трудно поддерживать постоянные условия формования из-за охлаждения П. во время ее обслуживания. Для выполнения вспомогательных операций (очистки, установки арматуры и съемных знаков, загрузки материала, размыкания П. и извлечения из нее готового изделия) эти П. переносят с пресса на рабочий стол и обратно вручную. Поэтому они не должны быть громоздкими и тяжелыми (обычно до 10 кг). Для размыкания съемных П. и извлечения из них готовых изделий применяют простые приспособления, к-рые устанавливают на рабочем столе или на специальном прессе. Эти П. применяют в опытном и мелкосерийном производстве, а также при формовании изделий, армированных большим количеством металлич. элементов, установка к-рых занимает много времени (применение стационарных П. приводит в этом случае к простоям пресса).

Среди П. для компрессионного прессования особый интерес представляют т. наз. выносные П. и выносные универсальные блоки (рис. 4), к-рые размещаются на специальных конвейерных установках непрерывного прессования и м. б. также использованы как съемные. В момент окончания прессования выносные П. автоматически

Рис. 4. Выносной универсальный блок с заменяемым пакетом оформляющих деталей для компрессионного прессования: 1 — верхняя траверса; в — тарельчатая пружина; S — клин, к-рый раскрывает запирающий рычаг при смыкании П.; 4 — плита обогрева пуансонов; 5 — обогреваемый корпус блока; в — запирающий рычаг; 7 — ось рычага; в — опорные бруски; 9 — направляющая колонна .блока; 10 — распорная пружина; 11 — прихваты пакета оформляющих деталей; 12 — отверстия для электрич. нагревателей; 13 — пакет оформляющих деталей.

запираются под прессом и удерживаются рычагом 6 в сомкнутом состоянии на конвейере вне пресса, где в П. происходит отверждение (вулканизация) материала. Необходимое давление в П. поддерживается мощными тарельчатыми пружинами 2. Нагревание выносных П. (или блоков) осуществляется вмонтированными в них электрич. нагревателями, к-рые питаются от троллейного провода, проложенного вдоль конвейера. Размыкают П. и извлекают из них изделия на специальном прессе. Благодаря применению выносных П., что особенно целесообразно при формовании изделий из медленно отверждающихся реактопластов (напр., на основе кремнийорганич. смол) или медленно вулканизующихся резиновых смесей, повышаются эффективность использования оборудования и производительность труда.

Прессформы для литьевого прессования. Загрузочная камера П. (рис. 5) является самостоятельшгм элементом конструкции. Расположена она обычно над формующей полостью или рядом с ней и соединяется с этой

8 6 7

Рис. 5. Типовые конструкции съемных прессформ для литьевого прессования (о — галетная с тремя горизонтальными плоскостями разъема, б — клиновая с разъемной матрицей): 1 — пуансон; 2 — загрузочная камера; з — нижняя плита загрузочной камеры; 4 — матрица; 5 — установочная колонка для оборки оформляющих деталей; 6 — оформляющий знак; 7 — знакодержатель; 8 — основание; 9 — изделие; 10 — клиновая обойма матрицы; 11 — литниковый канал.

полостью литниковыми каналами. По этим каналам в предварительно замкнутую формующую полость поступает пластицированный и равномерно прогретый материал. Это обусловливает уменьшение нагрузок, деформирующих оформляющие элементы, меньший их износ, а также снижение склонности изделий к короблению из-за внутренних напряжений, которые возникают главным образом вследствие неравномерного распределения температур но толщине изделия.

Формование в П. для литьевого прессования осуществляется при высоком уд. давлении на материал в загрузочной камере [до 200 Мн/м2 (2000 кгс/см2)], необходимом для преодоления сопротивления трения при продавливании материала через литниковые каналы. Избыток материала, к-рый заполняет литниковые каналы и остается в загрузочной камере, достигает 60% (в расчете на массу изделия). П. этого типа, как и П. для компрессионного прессования, м. б. одно- и многогнездными, а