химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

стеарин) смешиваются в двухлопастном смесителе. Предварительное совмещение всех компонентов производится в вертикальном смесителе, снабженном лопастной мешалкой. После освобождения от металлич. частиц в электромагнитном сепараторе и тонкого измельчения на мельнице ударного действия готовая смесь поступает через тарельчатый дозатор в шнек-машину (для гомогенизации и предотверждения). На выходе из цилиндра шнек-машины материал грубо измельчается стальными пластинами (ножами), затем тонко измельчается в молотковой мельнице и током воздуха перемещается в циклон, в к-ром отделяется нужная фракция. Последняя переводится в бункер, снабженный вертикальной лопастной мешалкой и электромагнитным сепаратором, служащим для освобождения готового П. от металлич. частиц.

Для лучшего смачивания и лучшей пропитки наполнителя связующее часто применяют в виде р-ра или эмульсии (лаковый или эмульсионный метод соответственно). В этих случаях производство П. осуществляют по периодич. схеме. Компоненты смешивают в двухлопастных вакуум-смесителях, после чего смесь сушат в полочных вакуум-сушилках или в ленточных сушилках непрерывного действия. Во время сушки не только удаляется растворитель, но и предотверждается связующее. После охлаждения массу измельчают и фракционируют рассевом. Поскольку сушка — трудно контролируемый и трудно регулируемый процесс, от-, дельные партии пресспоропгка, полученные лаковым или эмульсионным методом, существенно различаются по свойствам. В целях нивелирования этих разли-. чий обычно смешивают несколько (не более трех) пар-, тий порошка.

В нек-рых случаях смешение компонентов с р-ром или эмульсией смолы, а также с жидкой смолой сочетают с последующим вальцеванием или обработкой смеси на шнек-машинах при повышенной темп-ре. Такой метод обеспечивает наилучшую пропитку наполнителя и высокую гомогенность П.

179

180

Основные характеристики пресспорошков и изделий из них. Качество П. характеризуют удельным объемом, гранулометрическим составом, сыпучестью, текучестью, жизнеспособностью, скоростью отверждения, усадкой.

Уд. объем П. определяет объем загрузочной камеры прессформы и зависит от гранулометрич. состава П. Чем меньше уд. объем П., тем выше его сыпучесть. С повышением сыпучести и однородности П. по гранулометрич. составу возрастает точность его объемной дозировки. Текучесть (см. Вязкость) характеризует способность П. заполнять прессформу под давлением. Чем меньше текучесть, тем выше давление прессования. В зависимости от типа материала, метода прессования, конфигурации изделия и конструкции прессформы давление прессования может изменяться в пределах 15— 150 Мн/м2 (150—1500 кгс/см2). С увеличением степени наполнения текучесть П. снижается. При наличии смазывающих веществ, летучих и влаги текучесть повышается. Однако ца-за присутствия летучих веществ формование приходится проводить при повышенных давлениях, чтобы предотвратить образование пор в изделиях.

При приготовлении, хранении и переработке П. по мере повышения степени отверждения связующего текучесть его уменьшается. При образовании непрерывной пространственной сетки в связующем П. становятся непригодными для переработки. Жизнеспособность промышленных П. при нормальной темп-ре составляет от 2 мес. до 1 года (жизнеспособность ново-лачных П. значительно выше, чем резольных, и в то же время скорость отверждения первых в горячей пресс-форме выше, чем вторых).

С повышением темп-ры текучесть П. возрастает, но одновременно сокращается время пребывания их в вязкотекучем состоянии. Оптимальна та темп-ра прессования, при к-рой продолжительность пребывания П. в вязкотекучем состоянии превышает продолжительность заполнения прессформы, а отверждение происходит с достаточно высокой скоростью. В зависимости от типа П. темп-ра прессования лежит в пределах ' 120—200 °С. Время отверждения колеблется от 0,5 до 10 мин на 1 мм толщины изделия.

, Усадка П. при формовании изделий тем больше, чем ниже степень частичного отверждения связующего в

; исходном материале, больше выделяется летучих при

' прессовании и выше темп-рный коэфф. расширения от; вержденной композиции. Усадка в зависимости от состава П. может составлять от десятых долей до нескольких процентов.

Основные виды пресспорошков и их применение. Наибольшее распространение получили ф е н о л о-альдегидные, или фенольные, П. (см. табл.). Фенольные П. общетехнич. назначения (ОТН) приготовляют гл. обр. на основе новолачных смол и древесной муки. Из них изготавливают ненагруженные детали и изделия ширпотреба; Электроизоляционные (ЭИ) П. предназначены для изготовления деталей электро' технич. назначения. Связующее этих П.— резольные или новолачные смолы, наполнитель — древесная мука или смесь ее с минеральным наполнителем. Из высокочастотных (ВЧ) П. изготавливают электроизоляционные детали радиотехнич. назначения. Такие П. содер1 жат минеральные наполнители и резольные смолы или смолы новолачного типа, модифицированные полиамидом (ВЧ-1) или подвергнутые специальной очистке (ВЧ-П). Из жаростойких (ЖС) П. (связующее — новолачные смолы, наполнитель — коротковолокнистый ас'бест) производят радио- и электроустановочные детали (патроны, выключатели). Из ударопрочных П. (УДП) изготавливают детали общего и электротехнич. назначения, обладающие повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Такие П.— композиции на основе новолачных смол, модифицированных бутадиен-нитрильным каучуком, - с органическим . (древесная

? мука) или минеральным наполнителем. Из влагохимстойких (ВХС) П. производят детали, работающие в контакте с водой или к-той. Чтобы повысить влаго-и химстойкость материала, в состав П. вводят минеральные наполнители, связующее модифицируют хим-стойкими полимерами, напр. поливинилхлоридом. Из П. специального назначения изготавливают детали рентгеновской аппаратуры, детали с магнитной восприимчивостью и др. Производят такие П. на основе ново-лачных или резольных смол и специальных наполнителей (барит, графит, ферромагнетики). Безаммиачные П. (связующее — резольные смолы, наполнители — органические и минеральные) предназначены в основном для изготовления деталей радиотехнической аппаратуры, соприкасающихся с поверхностью серебряных контактов.

Несмотря на широкий ассортимент, фенольные П. не могут полностью удовлетворить потребности пром-сти в основном из-за того, что их трудно окрашивать и при переработке необходимы высокие давления (см. также Фенопласты).

Яркоокрашенные декоративные и бытовые изделия изготавливают из П. на основе мочевин о- или меламино-формальдегидных смол, наполненных сульфитной целлюлозой. Эти материалы, обладая, по-существу, такими же свойствами, как и фенольные П. общетехнич. назначения, окрашиваются в любые цвета, не имеют запаха, светостойки и нетоксичны. Изделия из П. на основе меламино-формальдегидных смол обладают более высокой влаго- и теплостойкостью по сравнению с изделиями, изготовленными из П. на основе мочевино-формальде-гидных смол. Из П. на основе меламино-формальдегидных смол и их модификации кремнийорганич. смолами в сочетании с минеральными наполнителями (напр., кварцем, слюдой) производят электротехнич. изделия, характеризующиеся высокой дугостойкостью (см. так-"же Аминопласты).

П., перерабатываемые при низких давлениях, изготавливают на основе эпоксидных смол. В качестве отвердителей используют л-фенилендиамин и диаминодифенилметан, в качестве наполнителей — кварцевую муку и тонкоизмельченное стекловолокно. По сравнению с П. на основе феноло-альдегидных или карбамидных смол эти П. характеризуются повышенной текучестью и не выделяют летучих при отверждении; кроме того, они хорошо окрашиваются в любые цвета. По основным эксплуатационным характеристикам изделия из таких П. аналогичны изделиям из лучших марок высокочастотных фенольных П.

Лит.: Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и

пластические массы на их основе, М.— Л., 1964; Справочник

по пластическим массам, под ред. В. М. Катаева и др., т. 2, М.,

1975. А. Р. Бельник.

ПРЕССФОРМЫ (pressmoulds, Prefiformen, moules pour pression) — инструменты, устанавливаемые на пресс и обеспечивающие при прессовании полимерных материалов получение изделий заданных формы и размеров. Изделие оформляется в полости (гнезде) П., к-рая образуется при смыкании ее основных элементов — матрицы 1 и пуансона 3 (рис. 1).

П. должны обеспечивать формование изделий с поверхностью высокого качества (не требующих сущест-венной механической обработки), а также максимально возможное использование мощности прессов. Они должны, кроме того, изготовляться по дешевой и простой технологии, быть пригодными для восстановительного ремонта, безопасными, удобными и надежными в эксплуатации.

П. используют при переработке материалов методами компрессионного (прямого) прессования, литьевого прессования и при непрерывном формовании профильных изделий (о таких П. см. Штранг-прессование).

По числу одновременно формуемых изделий различают одно- и многогнездные П., по способу установки на

' оборудовании — стационарные, полусъемные (полустационарные) и съемные, по конструктивным признакам — клиновые (с разъемными матрицами, что позволяет извлекать из П. изделия с поднутрениями или боковыми отверстиями), «галетные» (с несколькими горизонтальными плоскостями разъема), этажные и др.

Прессформы для компрессионного прессования. Общий признак П. этого типа — загрузка прессматериа-ла в предварительно открытую формующую полость (см. рис. 1). В зависимости от конструктивных особенРис. 1. Принципиальные схемы оформляющего узла прессформ для компрессионного прессования (а — открытого типа, б — закрытого типа, в — полузакрытого типа): 1 — матрица;

2 — выталкиватель изделия;

3 — пуансон; 4 — прессма-териал; 5 — изделие; h — высота загрузочной камеры; I — зазор между пуансоном и матрицей (на всех схемах слева — положение пуансона перед формованием, справа — после формования).

ностеи пуансона и матрицы, определяющих условия создания давления на прессматериал, различают П, открытого, закрытого и полузакрытого типов.

В- наиболее просты

страница 49
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
купить воланы ёнекс
радар детектор sho me купить
corsa-2008
монтаж лавочки цена

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(06.12.2016)