химический каталог




Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)

Автор главный редактор В.А.КАБАНОВ

массой (низким

индексом расплава). !

Методом П. перерабатывают гранулированные, таб-летированные, порошкообразные материалы (иногда с целью повышения производительности процесса !эти материалы предварительно разогревают на вальцах или в экструдере). Для изготовления листов и блоков чаще применяют вальцованные или каландрованные пленки или полотна. Изделия формуют в устанавливаемых на прессе (обычно гидравлическом) прессформах. П. листов и блоков осуществляют на этажных прессах в ограничительных рамках или между полированными прокладочными металлич. листами.

.Помимо компрессионного и литьевого П., при переработке термопластов, особенно нетермостабильных, применяют метод ударно»го прессования. В- этом случае предварительно разогретый материал за- .

175

тружают в холодную или слегка нагретую прессформу, к-рая замыкается в течение долен секунды. При ударном П. материал заполняет формующую полость пресс-формы вследствие течения химического.

В отличие от прессования реактопластов П. термопластов не сопровождается химич. реакциями: оформление изделия происходит в результате затвердевания

расплава при охлаждении, причем для фиксации формы

изделия требуется его охлаждение в прессформе под

давлением (это — важнейшая причина низкой производительности процесса). При П. термопластов, как

правило, не выделяются летучие продукты, в связи с

чем исключается необходимость подпрессовок. Прессформы для термопластов имеют меньшие зазоры, чей

прессформы для реактопластов (благодаря этому предетвращается вытекание расплава из плоскости разъема формы), и снабжаются каналами для выхода воздуха. Большое значение при П. термопластов имеет

расположение нагревательных элементов и охлаждающих каналов, к-рое должно обеспечивать равномерный

нагрев и охлаждение изделия. Напр., при П. блоков

толщиной 50—100 мм и более нагревательны» элементы размещают равitP^ _s номерно по всем шести

граням блока.

Изделия из термопластов, полученные методом

Зависимость логарифма давления от темп-ры при прессовании термопластов: Т? и Тт— соответственно темп-ра стеклования и темп-ра текучести полимера (область истинной пропрессованнооти заштрихована).

П., должны быть монолитными (исключение—изделия из пенопластов) и сохранять форму и размеры при нагревании выше тенп-ры стеклования Тс. В случае П. порошков и гранул монолитные прозрачвые изделия м. б. получены только при определенных соотношениях между давлением и темн-рой процесса, лежащих в пределах т. н. о б л а с т и истинной пропрессованнооти-. На графике зав»* симости логарифма давления от температуры (см. рисунок) эта область ограничена кривой, нижняя ветвь к-рой характеризует течение материала (исчезновение физич. границы раздела между его частицами), а верхняя — снижение текучести из-за возрастания жесткости макромолекул при высоких давлениях [выше 100 Мн/м2 (1000 кгс/см2)]. Точка перегиба кривой соответствует темп-ре текучести Тг материала, а наклон ее ветвей зависит от факторов, влияющих на текучесть (мол. масса полимера, содержание пластификатора и др.).

Изделия, отпрессованные в интервале темп-р между Тс и Тт, мутнеют и при нагревании выше Тс растрескиваются под влиянием внутренних напряжений, к-рые накапливаются во время П. и не успевают отрелаксировать из-за малой подвижности макромолекул. Увеличение времени пребывания материала под давлением сдвигает область истинной пропрессованности в сторону более низких темп-р. Чрезмерное повышение темп-ры П. приводит к росту текучести материала, в результате чего затрудняется его уплотнение и удаление из него воздуха.

Во избежание преждевременного оплавления поверхностных слоев материала при П. и для уменьшения термич. напряжений в изделии нагревание и охлаждение прессформы должны быть медленными. При нагревании, особенно в случае изготовления толстых листов и блоков, давление П. необходимо постепенно снижать (благодаря этому размягчающийся материал не вытекает через зазоры прессформы), а при охлаждении — постепенно повышать до тех пор, пока не будет достигнута Тс. При таком режиме П. удается наиболее полно удалить воздух из материала, уменьшить усадку и предотвратить образование раковин в изделии.

Лит.: Шифрина В. С, Самосатский Н. Н., Полиэтилен. Переработка и применение, Л., 1961; Николаев А. Ф., Синтетические полимеры и пластические массы на их основе, 2 изд., М.— Л., 1966-, Чегодаев Д. Д., Наумова 3. К., Дунаевская Ц. С, Фторопласты, 2 изд., Л., 1960; Аржаков С. А., Рылов Е. В., ВТ т а р к-ман Б. П., Высокомол. соед., 1, JMi 9, 1351 (1959).

М. Л. Кербер.

ПРЕССПОРОШКИ (moulding powders, pulverige Form-massen, poudres a mouler) — реактопласты, представляющие собой смесь порошкообразного наполнителя с термореактивной смолой, подвергнутую частичному отверждению (предотверждению). П. предназначены для формования изделий методами компрессионного и литьевого прессования. Их выпускают в виде сухих сыпучих порошков, иногда гранулированных.

Состав. П. обычно содержат 30—60% (от общей массы) смолы, 40—70% Наполнителя, 1,5—3% смазывающих веществ и 2—4% (в двух последних случаях — от массы связующего) красителя.

В качестве связующих для П. применяют чаще всего феноло-алъвегидные смолы, а также карб-амидные (см. Мочевино-форм&лъдегидпые смолы и Мел-амино-формальдегидные емоЛы), эпоксидные смолы и кремнийорганич. смолы. В зависимости от типа феноло-альдегидной смолы различают новолачные и резоль-ные П. В отдельных случаях перечисленные смолы смешивают друг с другом1 или, напр., с синтетич. каучуками, полиамидами, поливинилхлорвдом.

Для отверждения большинства термореактивных смол в состав связующего вводят отвердителн, тип и количество к-рых определяются типом смолы. Помимо этого, в целях ускорения или замедления отверждения вводят также соответствующие ускорители или ингибиторы. Так, отвердятелем в новолачных П. служит уротропин (10—15% от массы.

от

ПРЕССПОРОШКИ

17»

смолы). В небольших количествах его добавляют обычно и к резольным П. для повышения скорости отверждения при прессовании. Кроме того, в новолач-кые и резольные П. часто вводят тонкоизмельченную известь для нейтрализации к-ты, присутствующей в новолачной смоле, и для повышения скорости отверждения резольной смолы.

Наполнителями служат древесная или кварцевая мука, молотая слюда, асбест коротковолокнис-тый, тонкоизмельченные плавиковый шпат, каолин, стекло и стекловолокно, графит (см. Графитопласты), отвержденные термореактивные смолы и материалы на их основе, металлы, окислы металлов и др. С введением наполнителей уменьшается усадка при прессовании П., повышается жесткость и твердость готовых изделий, а в отдельных случаях изделия приобретают специфич. свойства, напр. дугостойкость, электрич.

Схема непрерывного шнеко-вого метода производства пресспорошнов: 1 — ударно-крестовая мельница; 2, 5, 11, 15, 19, 22, 28 — элеватор; 3, 6, 17, 20, 29 — бункер-хранилище; 4 — контрольное сито; 7, 8, 10, 14, 21, 24, 27 — шнек; 9 — по-луавтоматич. весы; 12 — двухлопастной смеситель; 13 — вертикальный смеситель; 16 — электромагнитный сепаратор; 18 — мельница ударного действия; 23 — шнек-машина; 25— молотковая мельница; 2в — циклон.

проводимость, теплопроводность. С повышением степени наполнения понижается объем летучих веществ, выделяющихся в процессе прессования П. на основе смол, отверждающихся по реакции поликонденсации, или уменьшается экзотермич. эффект, если при отверждении связующего протекает полимеризация.

В качестве смазывающих веществ применяют олеиновую к-ту, смесь стеариновой и пальмитиновой к-т (стеарин), стеараты кальция и цинка. Введение этих веществ в состав П. предотвращает прилипание изделий к поверхности прессформы. Однако любые смазывающие вещества понижают прочность сцепления между наполнителями и связующим, а следовательно и эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Выбор красителя лимитируется его термостойкостью и светостойкостью, а также совместимостью с др. компонентами П. (см. Красители). Широкое применение в производстве феноло-альдегидных П. нашел нигрозин, придающий изделиям черный цвет.

Производство. Технологич. процесс производства П. складывается из последовательных операций подготовки и смешения компонентов, предотверждения, измельчения полученной твердой массы, отсева заданной фракции и расфасовки готового продукта. Процесс проводят по непрерывной или периодич. схеме.

Подготовительные операции сводятся к измельчению твердой смолы, отсеву нужной фракции наполнителя и дозировке всех компонентов согласно рецептуре. После смешения компонентов смесь подвергают термообработке для частичного отверждения связующего. Цель этой операции — уменьшить количество летучих, содержащихся в исходных компонентах и образующихся впоследствии при отверждений материала в форме, сократить продолжительность формования изделия, повысить вязкость расплава композиции и тем самым исключить сепарацию наполнителя при переработке. Если для изготовления П. используется жидкая смола, пред-отверждение необходимо, кроме того, для перевода КОМПОЗИЦИИ в твердое при нормальной температуре состояние.

Еслй: расплав смолы хорошо смачивает наполнитель и совмещается с остальными компонентами, то наиболее рациональные методы произ-ва П.— вальцевый и шне-ковый. Обработку на вальцах и особенно в шнек-машинах можно проводить как непрерывный автоматизированный процесс; при этом достигается высокое качество П. и хорошо воспроизводятся их свойства. В этом случае предварительно все компоненты смешивают в шаровых мельницах, лопастных или шнековых смесителях. Затем смесь вальцуют или^ обрабатывают на червячных машинах при повышенной темп-ре (см. Смесители, Экструдеры).

Один из вариантов непрерывной схемы производства П. приведен на рисунке. Феноло-формальдегидная смола измельчается на ударно-крестовой мельнице и через бункер-хранилище подается на полуавтоматич. весы. Наполнитель (в данной схеме — древесная мука) через

контрольное сито и бункер-хранилище также попадает на эти же весы. Остальные компоненты (уротропин, известь, нигрозин,

страница 48
< К СПИСКУ КНИГ > 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340

Скачать книгу "Энциклопедия полимеров. Том 3 (Полиоксадиазолы-Я)" (21.36Mb)


[каталог]  [статьи]  [доска объявлений]  [прайс-листы]  [форум]  [обратная связь]

 

 

Реклама
Profildoors 116X
Мясорубки Немецкие купить
кресло качалка в оби
аренда микроавтобуса на 8 человек с водителям

Рекомендуемые книги

Введение в химию окружающей среды.

Книга известных английских ученых раскрывает основные принципы химии окружающей среды и их действие в локальных и глобальных масштабах. Важный аспект книги заключается в раскрытии механизма действия природных геохимических процессов в разных масштабах времени и влияния на них человеческой деятельности. Показываются химический состав, происхождение и эволюция земной коры, океанов и атмосферы. Детально рассматриваются процессы выветривания и их влияние на химический состав осадочных образований, почв и поверхностных вод на континентах. Для студентов и преподавателей факультетов биологии, географии и химии университетов и преподавателей средних школ, а также для широкого круга читателей.

Химия и технология редких и рассеянных элементов.

Книга представляет собой учебное пособие по специальным курсам для студентов химико-технологических вузов. В первой части изложены основы химии и технологии лития, рубидия, цезия, бериллия, галлия, индия, таллия. Во второй части книги изложены основы химии и технологии скандия, натрия, лантана, лантаноидов, германия, титана, циркония, гафния. В третьей части книги изложены основы химии и технологии ванадия, ниобия, тантала, селена, теллура, молибдена, вольфрама, рения. Наибольшее внимание уделено свойствам соединений элементов, имеющих значение в технологии. В технологии каждого элемента описаны важнейшие области применения, характеристика рудного сырья и его обогащение, получение соединений из концентратов и отходов производства, современные методы разделения и очистки элементов. Пособие составлено по материалам, опубликованным из советской и зарубежной печати по 1972 год включительно.

 

 



Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100

Copyright © 2001-2012
(24.06.2017)